Распоряжение ОАО РЖД от 29.04.2014 N 884р
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 29 апреля 2014 г. N 884р
О ПРИМЕНЕНИИ РЕДУКТОРНОЙ СМАЗКИ ОС МАРОК «3» И «Л» ПРОИЗВОДСТВА ООО «ИНТЕСМО»
На основании положительных результатов квалификационных испытаний и подконтрольной эксплуатации:
1. Допустить к применению редукторную смазку ОС марок «3» и «Л» производства ООО «ИНТЕСМО» по ТУ 0254-001-65561488-2013 в редукторах тяговых электродвигателей и других узлах трения локомотивов и моторвагонного подвижного состава, в которых предусмотрено применение штатных смазок ОС и ОСп, в соответствии с требованиями инструкции 01ДК.421 457.001 И «Локомотивы и моторвагонный подвижной состав. Инструкция по применению смазочных материалов» (копии технических условий ТУ 0254-001-65561488-2013, отчета об испытаниях на пожарную опасность образца смазки, сертификата соответствия в системе сертификации ГОСТ Р и экспертного санитарно-эпидемиологического заключения ФГУП «ВНИИЖГ» Роспотребнадзора на редукторную смазку ОС марок «3» и «Л» производства ООО «ИНТЕСМО» прилагаются).
2. Установить, что:
применение редукторной смазки ОС марок «3» и «Л» производства ООО «ИНТЕСМО» в редукторах тяговых электродвигателей и других узлах трения локомотивов и моторвагонного подвижного состава, а также ее заправка, добавление, браковка, приемка и хранение осуществляются в соответствии с требованиями инструкции 01ДК.421 457.001 И «Локомотивы и моторвагонный подвижной состав. Инструкция по применению смазочных материалов»;
техническое обслуживание и ремонт редукторов тяговых электродвигателей и других узлов трения локомотивов и моторвагонного подвижного состава, эксплуатируемых на редукторной смазке ОС марок «3» и «Л» производства ООО «ИНТЕСМО», осуществляются в соответствии с ремонтными руководствами.
3. Первому заместителю начальника Дирекции тяги Кривоносову В.А., начальникам Дирекции по ремонту тягового подвижного состава Акулову А.П., Центральной дирекции моторвагонного подвижного состава Сизову С.В. и Центра технического аудита Гапееву С.Н. довести настоящее распоряжение до структурных подразделений и организаций, выполняющих работы по ремонту (сервисному обслуживанию) локомотивов и моторвагонного подвижного состава, а также организаций, выполняющих строительство подвижного состава и его ремонт в заводских условиях, где производится инспекционный приемочный контроль заводскими инспекторами-приемщиками Центра технического аудита, и обеспечить его выполнение.
4. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на начальника Управления планирования и нормирования материально-технических ресурсов Зверева А.В.
Старший вице-президент ОАО «РЖД»
В.А.Гапанович
Приложение
к распоряжению ОАО «РЖД»
от 29.04.2014 г. N 884р
СОГЛАСОВАНО
Первый заместитель начальника
Управления планирования и
нормирования материально-
технических ресурсов ОАО «РЖД»
Е.Н.Школьников
25.12.2013 г.
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ИНТЕСМО»
О.Б.Мосин
ТУ 0254-001-65561488-2013
(Взамен ТУ 32 ЦТ 551-84 в части марок ОС-Л, ОС-3)
СОГЛАСОВАНО
ООО «ЛЛК-Интернешнл»
Письмо N Са-551
от 20.12.2013 г.
РАЗРАБОТАНО
Первый заместитель
генерального директора
ООО «ИНТЕСМО»
Б.О.Арстром
Главный технолог
ООО «ИНТЕСМО»
А.В.Полежаев
Настоящие технические условия распространяются на смазку редукторную ОС, предназначенную для смазывания редукторов тяговых электродвигателей и других узлов трения локомотивов и моторвагонного подвижного состава.
В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:
смазка редукторная ОС-Л — летняя смазка;
смазка редукторная ОС-3 — зимняя смазка.
По согласованию с потребителем, смазка редукторная ОС может отгружаться под торговой маркой ЛУКОЙЛ.
Марки и коды ОКП смазки редукторной ОС согласно общероссийскому классификатору продукции ОК 005 приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Марки |
Код ОКП |
|
Смазка редукторная ОС-Л |
02 5411 0035 |
|
Смазка редукторная ОС-3 |
02 5411 0036 |
|
Смазка редукторная ЛУКОЙЛ ОС-Л |
02 5411 0037 |
|
Смазка редукторная ЛУКОЙЛ ОС-3 |
02 5411 0038 |
Смазка редукторная ОС представляет собой смесь углеводородов, загущенную стеаратом натрия с добавлением противозадирной присадки.
Смазка редукторная ОС изготавливается в соответствии с настоящими техническими условиями по технологии, утвержденной в установленном порядке в ООО «ИНТЕСМО» или по заказу ООО «ИНТЕСМО».
Обязательные требования к безопасности смазки редукторной ОС для жизни, здоровья и имущества населения изложены в таблице 2 технических требований (раздел 2) и в разделе 3 технических условий.
Собственник настоящих технических условий — ООО «ИНТЕСМО».
Применение технических условий с целью производства смазки редукторной ОС на других предприятиях возможно при условии письменного согласия их разработчика — ООО «ИНТЕСМО».
Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе: «Смазка редукторная ОС-Л, ТУ 0254-001-65561488-2013» или «Смазка редукторная ЛУКОЙЛ ОС-Л, ТУ 0254-001-65561488-2013» или «Gearbox grease LUKOIL OS-L, TU 0254-001-65561488-2013» (в написании буквами латинского алфавита).
2.1 Смазка редукторная ОС должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологии, из сырья, присадок и компонентов, которые применялись при изготовлении образца смазки, прошедшего испытания с положительными результатами и допущенного к применению в установленном порядке.
2.2 Сырье, присадки, компоненты, используемые для производства смазки редукторной ОС, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и иметь документы, подтверждающие их качество и безопасность.
2.3 По физико-химическим показателям смазка редукторная ОС должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 Физико-химические показатели смазки редукторной ОС
|
Наименование показателя |
Норма для марок смазки |
Метод испытания |
|
|
ОС-Л |
ОС-3 |
||
|
1 Внешний вид |
Однородная маслянистая |
По 5.2 настоящих |
|
|
2 Зольность, %, не более |
3,0 |
ГОСТ 1461 с |
|
|
3 Коррозионное воздействие на |
Выдерживает |
ГОСТ 9.080 с |
|
|
4 Массовая доля воды, %, не |
0,5 |
ГОСТ 2477 или ASTM |
|
|
5 Массовая доля механических |
0,1 |
ГОСТ 6479 |
|
|
6 Массовая доля свободных |
0,3 |
ГОСТ 6707 или |
|
|
7 Условная вязкость при |
7-12 |
3-7 |
ГОСТ 6258 |
|
8 Трибологические |
1800 686 343 0,7 |
ГОСТ 9490 или ASTM |
|
|
Примечания |
|||
2.4 Упаковка и маркировка смазки редукторной ОС производится в соответствии с ГОСТ 1510 с дополнениями:
а) смазку редукторную ОС загружают в железнодорожные цистерны. По согласованию с потребителем, допускается упаковывать смазку в металлические бочки вместимостью до 230 куб.дм, или в другие виды тары для смазочных материалов по действующей нормативной документации, которая обеспечивает сохранность качества продукции.
б) на каждую единицу транспортной тары (кроме железнодорожных цистерн) приклеивают этикетку или наносят маркировку.
Маркировка должна содержать следующие данные:
— наименование продукции;
— наименование страны-изготовителя;
— наименование организации-изготовителя;
— основное (функциональное) предназначение продукции или область ее применения (при необходимости);
— правила и условия безопасного хранения и/или транспортирования продукции, безопасного и/или эффективного использования и утилизации;
— основные потребительские свойства и/или характеристики продукции;
— информацию о сертификации;
— юридический адрес организации-изготовителя;
— массу нетто, массу брутто;
— товарный знак (товарную марку) организации-изготовителя или комбинированный товарный знак ОАО «ЛУКОЙЛ»;
— дату изготовления;
— срок годности;
— обозначение стандарта, по которым изготавливается и идентифицируется продукция;
— штриховой код продукции (при необходимости).
2.5 Смазка редукторная ОС по ГОСТ 19433 не классифицируется, знаки опасности груза при маркировке не наносятся.
2.6 Методика выполнения и погрешность измерений массы или объема смазки устанавливаются по ГОСТ Р 8.595.
2.7 Требования к количеству фасованной смазки, содержащейся в упаковочных единицах, устанавливают по ГОСТ 8.579.
Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто расфасованной смазки не более 0,5 % от номинального количества, указанного в сопроводительном документе.
Количество бочек в партии, не отвечающих указанным требованиям по пределу допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто смазки от номинального количества, не должно превышать 2% от размера партии.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Смазка редукторная ОС по степени воздействия на организм человека в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 относятся к 4 классу опасности — веществам малоопасным.
3.2 Смазка редукторная ОС не обладает способностью к кумуляции, проникновению через неповрежденные кожные покровы. Контакт со смазкой редукторной ОС не ведет к поражению центральной нервной системы, сердечнососудистой системы, кроветворных органов и нарушению обменных процессов.
Смазка редукторная ОС не является источником загрязнения токсичными веществами воздушной среды в соответствии с требованиями МР 01.018, по санитарно-химическим показателям соответствует требованиям СП 39-35-85.
3.3 Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313 составляет: для паров предельных алифатических углеводородов С1-С10 (в пересчете на С) максимальная разовая/среднесменная — 900/300 мг/куб.м, для аэрозоля масла минерального нефтяного — 5 мг/куб.м, для дигидросульфида (сероводород) — 10 мг/м.
ПДК в воздухе рабочей зоны определяется хроматографическим или другим метрологически аттестованным методом. Для контроля концентрации паров углеводородов в воздухе рабочей зоны допускается использовать анализатор-течеискатель типа АНТ-2М или газоопределитель химический типа ГХ-ВРЗ, или другие приборы аналогичного назначения.
3.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 17.2.3.02.
Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и гигиенических нормативов проводится в соответствии с СП 1.1.1058, СП 1.1.2193.
Гигиенические требования к технологическому процессу производства должны соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327.
Условия труда на рабочих местах должны соответствовать требованиям руководства Р 2.2.2006.
3.5 Смазка редукторная ОС взрывобезопасна, в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим веществам. Показатели пожаровзрывоопасности: температура вспышки в открытом тигле 228°С, температура воспламенения 256°С, температура вспышки в закрытом тигле 196°С, нижний температурный предел распространения пламени 194°С, верхний температурный предел распространения пламени 239°С, температура самовоспламенения 378°С.
Температура вспышки в открытом тигле масляной основы смазки редукторной ОС — не ниже 140°С.
3.6 В помещениях, где выполняются работы со смазкой, запрещается пользоваться открытым огнем согласно требованиям ГОСТ 12.1.004.
При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: распыленная вода, химическая пена, порошок ПСБ-3; при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав «3,5» и перегретый пар.
3.7 Помещение, в котором проводятся работы со смазкой редукторной ОС, должно быть снабжено общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01, внутренним водопроводом и канализацией согласно требованиям СП 30.13330, освещением согласно требованиям СНиП 23-05.
3.8 Электрооборудование, электрические сети и искусственное освещение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.
3.9 Не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру, также должны соблюдаться требования электрической безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.018.
3.10 При разливе смазки редукторной ОС необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой.
При разливе смазки на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующей его утилизацией в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.
3.11 Основными средствами охраны окружающей среды от вредных воздействий смазки редукторной ОС является использование в технологических процессах и операциях, связанных с производством, транспортированием, применением и хранением смазок, герметичного оборудования; строгое соблюдение технологического режима.
3.12 При производстве, хранении и применении смазки редукторной ОС должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание продукта в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы и почву.
3.13 Оборудование и аппараты процессов слива и налива смазки редукторной ОС должны быть герметизированы с целью исключения попадания паров в воздушную среду рабочего помещения. Перед ремонтом и чисткой оборудования необходимо удалить продукт, затем продуть оборудование инертным газом.
3.14 Контроль предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов проводится в соответствии с ГН 2.1.6.1338.
3.15 При работе со смазкой редукторной ОС необходимо применять средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011: рукавицы по ГОСТ 12.4.010, перчатки по ГОСТ Р 12.4.246 и ГОСТ Р ЕН 511, очки по ГОСТ Р 12.4.230.1, костюмы по ГОСТ 12.4.111 или ГОСТ 12.4.112 и обувь по ГОСТ 12.4.137 по типовым отраслевым нормам, утвержденным приказом здравоохранения и социального развития РФ от 09.12.2009 г. N 970н.
3.16 При работе в зоне с содержанием паров углеводородов, превышающих ПДК, необходимо использовать средства защиты органов дыхания — фильтрующие противогазы марки БКФ по ГОСТ 12.4.121, шланговые противогазы марки ПШ-1 или аналогичные в соответствии с ГОСТ 12.4.034.
3.17 Обслуживающий персонал, занятый в производстве смазки редукторной ОС, должен быть обучен правилам безопасного обращения с продуктом согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке, действующим стандартам и правилам.
При попадании смазки редукторной ОС на открытые участки тела необходимо продукт удалить и обильно промыть теплой водой с мылом; при попадании на слизистую оболочку глаз промыть теплой водой.
3.18 Все работающие со смазкой редукторной ОС должны проходить периодические медицинские осмотры в порядке, установленном органами здравоохранения и приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 12.04.2011 г. N 302н, а также проходить обучение безопасным методам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ Р 12.0.007.
4.1 Смазку редукторную ОС принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
4.2 Каждая партия смазки подлежит приемо-сдаточным испытаниям согласно требованиям п. п. 1-8 таблицы 2 и п. 2.4 настоящих технических условий.
Показатели согласно п. п. 1-8 таблицы 2 настоящих технических условий определяются в каждой партии смазки.
4.3 Объем выборки — по ГОСТ 2517 или по ГОСТ Р 52659.
4.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по данному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы, взятой из удвоенной выборки той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.1 Отбор проб смазки редукторной ОС производят по ГОСТ 2517 или ГОСТ Р 52659. Для объединенной пробы берут 1,0 куб.дм продукта.
5.2 Для определения внешнего вида смазку при температуре (20+/-5)°С наносят на пластинку размерами (50 х 70 х 2) мм из стекла по ГОСТ Р 54170 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2,0 +/- 0,05) мм (рисунок 1).
См. Рисунок 1 — Шаблон для определения внешнего вида смазки
Предельное отклонение размеров пластинки (+/-0,1) мм.
Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.
5.3 Озоление углистого остатка в тигле после сжигания навески смазки проводят при температуре 860+/-20°С.
5.4 Испытание на коррозионное воздействие смазки на металлы проводят при температуре 70 +/- 2°С в течение 3 (+/- 5 минут) часов на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050.
5.5 При возникновении разногласий в оценке продукта между потребителем и изготовителем арбитражный анализ выполняют в независимых лабораториях, аккредитованных в установленном порядке. За арбитражный метод испытаний принимают метод, указанный в таблице 2 первым.
5.6 Прецизионность и интерпретация результатов испытания.
Методы испытаний метрологически оценены. В процессе испытаний производится оценка внутрилабораторной прецизионности в условиях сходимости и воспроизводимости результатов. В случае возникновения разногласий следует применять ГОСТ Р 8.580 или ISO 4259, который охватывает применение данных прецизионности при интерпретации результатов испытания. Статистическую оценку показателей прецизионности методов производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.580 или ISO 4259.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование и хранение смазки редукторной ОС производят по ГОСТ 1510 с дополнениями:
а) смазка редукторная ОС должна храниться в таре изготовителя.
Тара, наполненная смазкой, должна храниться на складах герметически закрытой и защищенной от попадания прямых солнечных лучей и проникновения в нее атмосферных осадков и загрязнений, с естественной вентиляцией в условиях, исключающих конденсацию влаги на поверхности тары, при отсутствии в окружающем воздухе кислотных, щелочных и других химически активных веществ.
б) смазку редукторную ОС транспортируют закрытыми транспортными средствами всеми видами транспорта с принятием мер, предохраняющих тару от механических повреждений в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
в) смазку редукторную ОС, упакованную в бочки, железнодорожным транспортом перевозят повагонно и мелкими отправками.
г) при транспортировании и хранении смазки редукторной ОС тара с продуктом должна быть установлена в вертикальном положении, температура хранения смазки редукторной ОС должна быть не более 90 °С.
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки редукторной ОС требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
7.2 Срок годности смазки редукторной ОС — 1 год со дня изготовления.
По истечении срока годности смазки:
— гарантийные обязательства изготовителя прекращаются;
— рекомендуется провести испытания в аккредитованной лаборатории на соответствие требованиям настоящих технических условий;
— в случае соответствия требованиям настоящих технических условий, продукт используется по назначению;
— продукт, не соответствующий требованиям настоящих технических условий, необходимо передавать в специализированные организации для утилизации.
Перечень
документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений.
Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого
вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте
ГОСТ 9.080-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Смазки
пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного
воздействия на металлы
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.
Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда.
Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие
требования
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их
определения
ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические
условия
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы
вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.034- Система стандартов безопасности труда. Средства
2001 индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и
маркировка
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная
защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.
Классификация
ГОСТ 12.4.111-82 Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для
защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия
ГОСТ 12.4.112-82 Система стандартов безопасности труда. Костюмы женские для
защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия
ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы
промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти,
нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной
пыли. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали. Общие технические условия
ГОСТ 1461-75 Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности
ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение
ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 6258-85 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости
ГОСТ 6479-73 Смазки пластичные. Метод определения содержания механических
примесей разложением соляной кислотой
ГОСТ 9490-75 Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения
трибологических характеристик на четырехшариковой машине
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения
ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные
Российской Федерации. Правила построения, изложения,
оформления и обозначения
ГОСТ Р 8.580-2001 Государственная система обеспечения единства измерений.
Определение и применение показателей прецизионности методов
испытаний нефтепродуктов
ГОСТ Р 8.595-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Масса
нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам
выполнения измерений
ГОСТ Р 12.0.007- Система стандартов безопасности труда. Система управления
2009 охраной труда в организации. Общие требования по разработке,
применению, оценке и совершенствованию
ГОСТР 12.4.230.1- Система стандартов безопасности труда. Средства
2007 индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ Р 12.4.246- Система стандартов безопасности труда. Средства
2008 индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические
требования. Методы испытаний
ГОСТ Р ЕН 511- Система стандартов безопасности труда. Средства
2010 индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от холода. Общие
технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 52659- Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб
2006
ГОСТ Р 54170 Стекло листовое бесцветное. Технические условия
2010
ОК 005-93 Общероссийский классификатор продукции
СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за
соблюдением санитарных правил и выполнением
санитарно-противоэпидемических (профилактических)
мероприятий. Санитарные правила
СП 1.1.2193-07 Организация и проведение производственного контроля за
соблюдением санитарных правил и выполнением
санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.
Изменения и дополнения N 1 к СП 1.1.1058-01. Санитарные
правила
СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему
инструменту. Санитарные правила
СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий.
Актуализированная редакция СНиП 2.04.81-85*
СП 39-35-85 Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими
жидкостями и технологическими смазками
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Строительные
нормы и правила Российской Федерации
СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Строительные
нормы и правила
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК)
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
Гигиенические нормативы
ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно
допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе
рабочей зоны. Гигиенические нормативы
СанПиН Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию
2.1.7.1322-03 отходов производства и потребления. Санитарно-
эпидемиологические правила и нормативы
Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей
среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий
труда
МР 01.018-07 Методика определения токсичности химических веществ,
полимеров, материалов и изделий с помощью биотеста «Эколюм»
ISO 4259 Нефтепродукты. Определение и применение прецизионности
относительно методов испытаний
ASTM D 95 Стандартный метод определения содержания воды в
нефтепродуктах и битумных материалах с помощью перегонки
ASTMD 128 Методы анализа пластичной смазки
ASTM D 2266 Стандартный метод определения противоизносных
характеристик консистентных смазок (метод четырех
шариков)
ASTM D 2596 Стандартный метод испытания для измерения свойств
пластичных смазок при сверхвысоком давлении (метод
четырех шариков)
ASTM D 4048 Метод испытания на коррозионную агрессивность пластичной
смазки по отношению к меди
Приказ Об утверждении перечней вредных и (или) опасных
Министерства производственных факторов и работ, при выполнении
здравоохранения и которых проводятся обязательные предварительные и
социального периодические медицинские осмотры (обследования), и
развития РФ от порядка проведения обязательных предварительных и
12.04.2011 г. периодических медицинских осмотров (обследований)
N 302н работников, занятых на тяжелых работах и на
работах с вредными и (или) опасными условиями труда
Приказ Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи
Министерства специальной одежды, специальной обуви и других средств
здравоохранения и индивидуальной защиты работникам нефтяной
социального промышленности, занятым на работах, выполняемых в
развития РФ от особых температурных условиях или связанных с
09.12.2009 загрязнением
N 970н
Примечания:
1 При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие указанных выше ссылочных стандартов (и классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому этим органом информационному указателю национальных стандартов, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, которые опубликованы в текущем году. Если ссылочный стандарт (классификатор) заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом (классификатором). Если ссылочный стандарт (классификатор) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2 Для недатированных ссылок используют последнее издание, включая изменения.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего |
N докум. |
Входящий N |
Подпись |
Дата |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||||
Сертификаты соответствия и экспертные заключения не приводятся — прим.