Распоряжение ОАО РЖД от 20.12.2012 N 2640р

ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

РАСПОРЯЖЕНИЕ



от 20 декабря 2012 г. N 2640р

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНУЮ СМЕСЬ

В целях повышения стабильности геометрии рельсовой колеи на участках скоростного и высокоскоростного движения, обращения поездов повышенного веса и длины:

1. Утвердить и ввести в действие с 15 февраля 2013 г. прилагаемые Технические условия на щебеночно-гравийно-песчаную смесь. ТУ 5711-284-01124323-2012 (далее — Технические условия).

2. Начальникам дирекций инфраструктуры, руководителям других причастных филиалов и структурных подразделений ОАО «РЖД» до 1 февраля 2013 г. обеспечить изучение Технических условий причастными работниками и их использование при выполнении работ.

3. Технические условия на смеси щебеночно-гравийно-песчаные для защитных слоев подбалластного основания железных дорог, утвержденные ОАО «РЖД» 17 августа 2008 г., признать утратившими силу.

Вице-президент ОАО «РЖД»

А.В.Целько

УТВЕРЖДЕНЫ

распоряжением ОАО «РЖД»

от 20 декабря 2012 г. N 2640р

ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНАЯ СМЕСЬ



ТУ-5711-284-01124323-2012

1. Область применения

Настоящие технические условия распространяются на готовые щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства подбалластных защитных слоев железнодорожного пути с целью повышения стабильности геометрии рельсовой колеи при скоростном и высокоскоростном движении, на участках обращения поездов повышенного веса и длины, а также с целью обеспечения несущей способности грунтов основной площадки земляного полотна.

2. Термины и определения

В настоящих технических условиях применены термины по ГОСТ 16504-81, а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Щебеночно-гравийно-песчаная смесь из плотных горных пород для устройства подбалластных защитных слоев железнодорожного пути: неорганический зернистый сыпучий материал с номинальным размером зерен от 0,05 до 40 мм, получаемый дроблением плотных горных пород со средней плотностью зерен не менее 2,4 г/куб.см с последующим рассевом продуктов дробления;

2.2. Контрольные сита: сита для определения зернового состава щебеночно-гравийно-песчаной смеси;

2.3. Полный остаток на сите: сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий, определяемая в процентах массы пробы;

2.4. Частный остаток на каждом сите аi, %,: остаток, определяемый по результатам просеивания по формуле:

m

i

a  = — * 100                                    (1)

i    m

где: m  — масса остатка на данном сите, г;

i

m  — масса пробы, г;

2.5. Зерна (пластинчатой) лещадной и игловатой формы: зерна щебня (гравия) в смеси, для которых отношение длины к толщине >=3 (ГОСТ Р 54748-2011);

2.6. Зерна слабых пород: зерна щебня (гравия) в смеси, имеющие предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/кв.см); легко разламываются руками или разрушаются легкими ударами молотка; при царапании иглой по поверхности зерна остается след (на поверхности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, на поверхности зерен осадочных карбонатных пород — алюминиевая);

2.7. Поставка: количество товарной продукции или услуг, представленное в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов;

2.8. Проба: определенное количество материала щебеночно-гравийно- песчаной смеси, отобранной для испытаний.

[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3];

2.9. Объединенная проба: проба материала щебеночно-гравийно-песчаной смеси, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом.

[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3];

2.10. Точечная проба: проба материала щебеночно-гравийно-песчаной смеси, взятая единовременно из установленных нормативными документами мест партии.

[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3;]

2.11. Лабораторная проба: проба материала, приготовленная из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных для данного вида щебеночно-гравийно-песчаной смеси.

[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3;

2.12. Аналитическая проба: проба материала, приготовленная из лабораторной пробы и предназначенная для нескольких видов испытаний. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной аналитической пробы для проведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующих испытаний другие свойства материала не подвергаются изменению.

[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3;

2.13. Максимальная плотность смеси (стандартная плотность):

Наибольшая плотность образца смеси, которая достигается при ее испытании методом стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-2002.

2.14. Оптимальная влажность смеси: Значение влажности смеси, при которой достигается ее максимальная плотность при испытаниях по ГОСТ 22733-2002.

2.15. Стандартное уплотнение: Послойное (в три слоя) уплотнение образца смеси с постоянной работой уплотнения.

3. Технические требования

3.1. Щебеночно-гравийно-песчаные смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем.

3.2. Зерновой состав ЩГПС должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Полные остатки на контрольных ситах при рассеве ЩГПС

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полный остаток на ситах размером, мм, в % общей массы
40	0-2
30	0-10
25	5-18
20	10-32
10	26-52
5	48-71
2,5	62-83
0,63	81-93
0,16	90-97
0,05	95-98

Граничные значения кривых процентного содержания зернового состава смеси в соответствии таблицей 1 показаны на

См. рисунок 1 — Граничные значения процентного содержания зернового состава ЩГПС

3.3. Максимальное количество пылеватых и глинистых частиц крупностью до 0,05 мм в составе смеси должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Содержание глины в комках в готовых смесях должно быть, в процентах по массе, не более 0,5.

3.4. Коэффициент фильтрации ЩГПС при ее плотности 1,8-2,3 г/куб.см должен быть не менее 1 м/сут.

3.5. Форму зерен щебня (гравия), входящих в состав смеси, характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы для щебня (гравия), входящих в состав смеси, должно быть не более 15% массы щебеночно-гравийной составляющей.

Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск ЩГПС содержащей св. 15%, но не более 30% зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы щебня (гравия), входящего в состав смеси.

3.6. Морозостойкость щебня (гравия), входящего в состав ЩГПС, характеризуют маркой по морозостойкости и она должна соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 (таблица 8)[4].

Марка щебня (гравия) по морозостойкости входящего в состав смеси должна быть не ниже F150.

Примечание — смесь по морозоустойчивости по критерию замерзания должна содержать фракции величиной 0,05-0,1 мм не более 10%.

3.7. Содержание зерен слабых горных пород в смеси не должно превышать 5% общей массы ее щебеночно-гравийной части. К зернам слабых горных пород относятся зерна с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа.

3.8. В готовых смесях допускается применение ЩГПС из двух и более разновидностей горных пород. Допускается применение щебеночно-песчаных и гравийно-песчаных смесей для изготовления щебеночно-гравийно-песчаных смесей, зерновой состав которых соответствует данным таблицы 1.

3.9. Готовая смесь должна поставляться потребителю с влажностью близкой к оптимальной величине, определяемой на предприятии-изготовителе при периодических испытаниях по ГОСТ 22733-2002. Ориентировочные значения оптимальной влажности смеси находятся в пределах 84-12% для температуры окружающей среды 20°С и влажности воздуха не более 70%.

3.10. Готовые смеси должны быть непучинистыми.

3.11. ЩГПС должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения.

Смеси в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) в соответствии с санитарными правилами и нормативами [15] подразделяют на классы и применяют:

при Аэфф до 740 Бк/кг — для строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки;

при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг — для строительства вне населенных пунктов;

3.12. Предприятие-изготовитель определяет и сообщает потребителю насыпную и максимальную плотность готовых смесей.

4. Правила приемки

4.1. Смеси должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку ЩГПС осуществляют партиями. Партией считают количество смеси, установленное в договоре на поставку, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе (вагоне). При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

4.3. Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящих технических условий проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.4. Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы смеси, отобранной по ГОСТ 8269.0-97 с каждой технологической линии. При приемочном контроле для готовых смесей определяют:

— зерновой состав;

— содержание пылевидных и глинистых частиц;

— содержание глины в комках.

4.5. При периодических испытаниях определяют:

для щебня (гравия) один раз в 10 суток — содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, один раз в квартал — прочность (истираемость) и один раз в год морозостойкость;

для гравийно-песчаного заполнителя один раз в месяц, оптимальную влажность, соответствующую максимальной плотности;

для готовой смеси один раз в месяц коэффициент фильтрации, насыпную и максимальную плотность и один раз в год степень пучинистости и удельную эффективную активность естественных радионуклидов и в каждом случае изменения геологических условий забоя.

4.6. Отбор и подготовку проб смеси для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25607-2009 и ГОСТ 8267-93.

Контрольные точки для предварительной радиационно-гигиенической оценки горных пород и класса щебня и смесей выбирают по ГОСТ 30108-94.

4.7. Потребитель при контрольной проверке качества смеси должен применять порядок отбора проб из транспортных средств, предусмотренный в ГОСТ 8267-93.

4.8. Количество поставляемой смеси определяют по объему или массе в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0-97.

4.9. При отгрузке потребителю каждую партию смеси сопровождают документом (паспортом) о качестве, в котором указывают:

— номер и дату выдачи паспорта качества;

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— наименование и адрес потребителя;

— номер партии и количество материала;

— номера вагонов и номера накладных;

— наименование материала;

— зерновой состав смеси;

— содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках;

— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне (гравии);

— марку по морозостойкости;

— насыпную и максимальную плотность смеси;

— оптимальную влажность гравийно-песчаного заполнителя;

— степень пучинистости;

— коэффициент фильтрации;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов смеси;

5. Методы контроля

5.1. Зерновой состав ЩГПС определяют по ГОСТ 8269.0-97 путем рассева высушенной до постоянной массы лабораторной пробы на стандартном наборе сит с включением дополнительного сита с сеткой NN 063 и 016 по ГОСТ 6613-86.

5.2. Содержание пылевидных и глинистых частиц (частиц размером менее 0,05 мм) в смесях определяют по ГОСТ. 25607-2009 изменением массы аналитической пробы (навески) высушенной до постоянной массы до и после испытания в процессе приемочного контроля на предприятии-изготовителе. Определение пылевидных и глинистых частиц проводят раздельно для щебня и гравия массой аналитической пробы не менее 5 кг по ГОСТ 8269.0-97 и навески песка массой 1000 г. по ГОСТ 8735-88, входящих в состав смеси.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси, в процентах по массе, вычисляют по формуле:

П1 а1 + П2 а2

П   = ————— ,                 (2)

см         100

где: П1, П2 — содержание пылевидных и глинистых частиц, соответственно в щебне и гравии, песке, % по массе;

a1, а2 — содержание в смеси соответственно щебня и гравия, песка, определяемое по результатам зернового состава, % по массе.

5.3. Содержание глины в комках определяют путем отбора из аналитической пробы частиц, отличающихся по вязкости. При этом определение проводят раздельно для щебня и гравия в каждой фракции по ГОСТ 8269.0-97 и песка по ГОСТ 8735-88, входящих в состав смеси.

Общее количество глины в смесях (в процентах по массе) вычисляют как средневзвешенное значение содержание глины, в комках в щебне и гравии и песке по формуле:

Г1 а1 + Г2 а2

Г   = ————- ,                 (3)

см     а1 + а2

где: Г1, Г2 — содержание глины в комках в щебне и гравии (определяемое как средневзвешенное в смеси фракций) и песке, % по массе;

а1, а2 — содержание в смеси соответственно щебня и гравия, песка, определяемое по результатам зернового состава, % по массе.

5.4. Содержание в щебне (гравии) входящего в состав ЩГПС зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в соответствии ГОСТ 8269.0-97 оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более и определяют отдельно для каждой фракции щебня (гравия).

Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона, штангенциркуля или набора щелевидных сит.

От каждой фракции испытываемого щебня (гравия) входящего в ЩГПС берут аналитическую пробу массой не менее:

0,25 кг — для щебня (гравия) размером фракции от 5(3) до 10 мм;

1,0 кг — то же св. 10 до 20 мм;

5,0 кг — то же св. 20;

Пробу каждой фракции просеивают через щелевидные сита с отверстиями согласно таблице 3.

Таблица 3

Номинальные размеры зерен щебня (гравия), мм		Размеры отверстий щелевидных сит, мм
Наим.	Наиб.	Длина	Ширина
5(3)	10	10	2,5
10	20	20	5,0
7,0	40	40	10,0

Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относят к пластинчатым и игловатым.

При наличии в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве менее 5 % по массе содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в этой фракции не определяют.

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм Ппл, %, определяют по формуле:

m1

П   = ——*100,                    (4)

пл    m

где: m — масса аналитической пробы, г;

m1 — масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, г.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в смеси фракций определяют как средневзвешенное значение определяемого показателя в соответствии с содержанием фракции в смеси по формуле:

x1 a1 + x2 a2 + … + xi ai

Х —                    ,                 (5)

a1 + a2 + … ai

где: х1, х2,…. xi — значения определяемого показателя;

a1, а2,…, аi — содержание данной фракции, %.

5.5. Число пластичности определяют по ГОСТ 25607-2009 как разность между показателями влажности границы текучести и границы раскатывания.

Число пластичности определяют на зернах размером менее 0,63 мм, получаемых из рассева продуктов дробления, образовавшихся после испытания щебня, гравия на дробимость (истираемость) или специально отсеиваемых из смесей. Рассев смесей проводят с двумя предохранительными ситами с размерами ячеек 1,25 и 0,63 мм.

Отбор проб, определение границы текучести и границы раскатывания проводят по ГОСТ 5180-84.

Марку смеси по пластичности устанавливают по ГОСТ 25607-2009, раздел 3. Марка по пластичности должна соответствовать требованиям, указанным в таблице настоящего стандарта.

Таблица 4

Марка по пластичности	Число пластичности
Пл1	До 1 включ.
Пл2	Св. 1 до 5
ПлЗ	Св. 5 до 7

5.6. Насыпную плотность щебеночно-гравийно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.0-97 без предварительного разделения на щебеночную (гравийную) и песчаную составляющие, взвешиванием определенного объема ЩГПС данной фракции (или смеси фракций), высушенного до постоянной массы.

Насыпную плотность ЩГПС Рн, кг/куб.м, определяют с точностью до 10 кг/куб.м по формуле:

m1 — m

р = —— ,                      (6)

i    V

где: m — масса мерного цилиндра, кг;

m1 — масса мерного цилиндра с ЩГПС, кг;

V — объем мерного цилиндра, куб.м.

Определение насыпной плотности песка производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию песка.

За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.

Примечание — допускается по ГОСТ 8269.0-97 пункт 4.17.2 определять насыпную плотность ЩГПС непосредственно в транспортных средствах путем взвешивания в них материала и определения занимаемого им объема. При этом коэффициент уплотнения смеси устанавливается соглашением сторон, но должен быть не более 1,15.

5.7. Степень пучинистости готовых смесей определяют при максимальной плотности и оптимальной влажности по ГОСТ 28622-90.

Испытанию подвергают только смеси, в которых песчаная составляющая содержится в количестве свыше 10 % по массе, остальные смеси считают заведомо пригодными для морозозащитных слоев.

Подготовленную к испытанию смесь просеивают через сито с отверстиями диаметром 20 мм и из материала, прошедшего через это сито, отбирают три пробы массой не менее 3,0 кг каждая. Пробы помещают в разъемную форму и уплотняют методом послойного трамбования до максимальной плотности при оптимальной влажности в соответствии с ГОСТ 22733-2002. Определение степени пучинистости проводят в соответствии с ГОСТ 28622-90 при отсутствии нагрузки на образец.

5.8. Коэффициент фильтрации смеси определяют при максимальной плотности в соответствии с методикой Руководства ЦПИ-36 и вычисляют по формуле:

/ Дэ.с.  2

Кс = Кп(——— )                    (7)

  Дэ.п. /

где: Кс — коэффициент фильтрации смеси, м/сут;

Кп — коэффициент фильтрации песка, входящего в состав смеси (определяют по ГОСТ 25584-90), м/сут;

Дэ.п. — эффективный размер частиц песка., которому соответствует такой номинальный размер отверстий сит, полный остаток на котором равен 90%;

Дэ.с эффективный размер частиц смеси, которому соответствует такой номинальный размер отверстий сит, полный остаток на котором равен величине X.

100(Мn — 10)

Х = ————-%.,                 (8)

Mn

где: Мn — содержание песка в смеси.

6 Транспортирование и хранение

6.1. При перевозке железнодорожным транспортом должно быть обеспечено выполнение требований Технических условий погрузки, крепления грузов.

При транспортировании готовых смесей на объект строительства промежуточные погрузочно-разгрузочные операции проводить не допускается.

6.2. Щебеночно-гравийно-песчаную смесь хранят в условиях, предохраняющих ее от загрязнения и переувлажнения.

6.3. При отгрузке и хранении смеси в зимнее время предприятию- изготовителю необходимо применять меры по предотвращению их смерзаемости (перелопачивание, обработку специальными противосмерзающими растворами и т.п.).

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ

на которые имеются ссылки в тексте Технических условий

Документ	Наименование
1. ГОСТ Р 54748- 2011	Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия
2. ГОСТ 7394-85	Балласт гравийный и гравийно-песчаный для железнодорожного пути. Технические условия
3. ГОСТ 8269.0-97	Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
4. ГОСТ 8267-93	Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
5. ГОСТ 6613-86	Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
6. ГОСТ 8735-88	Песок для строительных работ. Методы испытаний
7. ГОСТ 22733-2002	Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
8. ГОСТ 25607-94	Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
9. ГОСТ 28622 — 90	Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости
10. ГОСТ 25584-90	Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации.
11. ГОСТ 5180-84	Грунты. Метод лабораторного определения физических характеристик.
12. ГОСТ 30108-94	Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
13. ЦПИ-36	Руководство по определению физико-механических характеристик балластных материалов и грунтов земляного полотна (утверждено Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД» 30 января 2004 г.)
14. ГОСТ 16504-81	Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
15. Санитарные правила и нормативы СанПиН 2.6.1.2523-09	Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009 (утвержденные постановлением Главного санитарного врача Российской Федерации от 07.07.2009 г. N 47)