Распоряжение ОАО РЖД от 21.01.2010 N 107Р
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 21 января 2010 г. N 107р
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТАНДАРТА ОАО «РЖД» «СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В ОАО «РЖД» ЭЛЕМЕНТЫ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ»
В целях повышения качества изготовления и эксплуатационной надежности элементов стрелочных переводов
1. Утвердить и ввести в действие с 1 марта 2010 г. стандарт СТО РЖД 1.11.007-2009 «Система неразрушающего контроля в ОАО «РЖД» Элементы стрелочных переводов. Технические требования к контролю».
2. Главным инженерам департаментов и управлений, дирекций, железных дорог и других филиалов, иных структурных подразделений ОАО «РЖД» обеспечить соблюдение требований стандарта, утвержденного настоящим распоряжением.
3. Начальнику Департамента пути и сооружений А.Б.Киреевнину обеспечить проверку действующих в ОАО «РЖД» нормативных документов, противоречащих требованиям указанного стандарта, и при необходимости организовать внесение соответствующих изменений.
Старший вице-президент
ОАО «РЖД»
В.А.Гапанович
Стандарт ОАО «РЖД»
СТО РЖД 1.11.007-2009
СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
В ОАО «РЖД»
ЭЛЕМЕНТЫ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ
Технические требования к контролю
Дата введения — 2010-03-01
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта»
2 ВНЕСЕН Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «РЖД» от 21.01.2010 N 107р
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1.1 Настоящий стандарт распространяется на стрелочные переводы и устанавливает требования к методам, средствам и организации приемочного и эксплуатационного неразрушающего контроля (НК), квалификации специалистов, а также регламентирует порядок подготовки и проведения НК элементов стрелочных переводов, выполненных по ГОСТ Р 51685, ГОСТ 9960, ГОСТ 17507, ГОСТ 17508, ГОСТ 26168, ГОСТ 7370, ГОСТ 28370, с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов.
1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения подразделениями аппарата управления ОАО «РЖД», филиалами ОАО «РЖД» и иными структурными подразделениями ОАО «РЖД».
Применение настоящего стандарта сторонними организациями оговаривается в договорах (соглашениях) с ОАО «РЖД».
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 17507-85 Рельсы остряковые ОР65. Размеры
ГОСТ 17508-85 Рельсы остряковые ОР50. Размеры
ГОСТ 18232-83 Рельсы контррельсовые. Технические условия
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 23049-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования
ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования
ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26168-84 Рельсы остряковые ОР75. Размеры
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 28370-89 Крестовины сборные марок 1/11 и 1/9. Основные размеры
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические
условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7370-98 Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 9960-85 Рельсы остряковые. Технические условия
ГОСТ Р 51685-2000 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия
СТО РЖД 1.11.003-2009 Метод ультразвукового контроля сварных стыков рельсов.
Примечание — при пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие указанных выше ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому этим органом информационному указателю национальных стандартов, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, которые опубликованы в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
3.1 Термины и определения:
3.1.1 дефект: Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско-технологическоЙ документацией и независимая по воздействию на объект от других несплошностей.
[ГОСТ 14782, Приложение 1]
3.1.2 индикаторный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их.
[ГОСТ 24522]
3.1.3 класс чувствительности контроля: Диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной длины, при заданных условиях: вероятности выявления, геометрическом или оптическом параметрах следа не хуже заданных.
[ГОСТ 24522]
3.1.4 контроле-пригодность объекта: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).
[ГОСТ 20911, статья 14]
3.1.5 контроль приемочный: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
[ГОСТ 16504]
3.1.6 контроль эксплуатационный: Контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции.
[ГОСТ 16504]
3.1.7 коэффициент выявляемости дефекта: Коэффициент, соответствующий отношению максимальной амплитуды эхо-сигнала от дефекта к максимальной амплитуде эхо-сигнала от эталонного отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в стандартном образце СО-2 (СО-2Р) или СО-ЗР.
[ГОСТ 18576]
3.1.8 метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.
[ГОСТ 16504, статья 89]
3.1.9 мёртвая зона: Неконтролируемая зона, прилегающая к поверхности ввода.
[ГОСТ 23829, Приложение]
3.1.10 несплошность: Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью.
[ГОСТ 22727]
3.1.11 очиститель от пенетранта: Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой.
[ГОСТ 24522]
3.1.12 поверхность ввода: Поверхность объекта контроля, через которую вводятся упругие колебания.
[ГОСТ 23829, статья 9]
3.1.13 точка выхода преобразователя: Точка пересечения акустической оси преобразователя с его рабочей поверхностью.
[ГОСТ 23829, статья 58]
3.1.14 условная протяженность дефекта: Длина зоны между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого вдоль плоскости, ориентированной перпендикулярно к плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа.
[ГОСТ 18576]
3.1.15 условная чувствительность контроля: Чувствительность, выражаемая разностью между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и опорным уровнем чувствительности, при котором амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 по ГОСТ 14782 (или СО-ЗР по ГОСТ 18576) достигает порогового уровня.
3.1.16 условная ширина дефекта: Длина зоны между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого в плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа.
[ГОСТ 18576]
3.1.17 автоматическая сигнализация дефекта (АСД): Автоматическая сигнализация регистрации сигнала, амплитуда которого выше заданного порогового уровня.
3.1.18 вариант метода ультразвукового контроля: Совокупность значений основных параметров данного метода ультразвукового контроля, применяемого при данной схеме прозвучивания.
3.1.19 ведомость контроля: Документ, выдаваемый средством НК на бумажном или электронном носителе и содержащий информацию о типе и идентификационных характеристиках объекта НК, нормативном документе, в соответствии с которым выполнен НК, основных параметрах, результатах, дате, времени и исполнителях НК.
3.1.20 опорный сигнал: Эхо-сигнал от эталонного отражателя или эхо-сигнал от отражателя (искусственного или конструктивного) в образце объекта контроля, или сигнал, полученный при прозвучивании образца объекта контроля, используемый для настройки чувствительности контроля.
3.1.21 опорный уровень чувствительности: Значение усиления, при котором опорный сигнал достигает порогового уровня.
3.1.22 пороговый уровень: Порог срабатывания амплитудного селектора схемы АСД или заданное значение по оси ординат А-развертки.
3.1.23 протокол контроля: Ведомость контроля на бумажном носителе, содержащая объективную информацию, гарантирующую выполнение НК данного конкретного объекта в данное время, и подписанная специалистами, выполнившими НК.
3.1.24 эквивалентная чувствительность контроля: Чувствительность, характеризуемая разностью в децибелах между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и значением усиления при опорном уровне чувствительности.
3.1.25 эталонный отражатель: Искусственный или конструктивный отражатель в стандартном образце, используемый для проверки и настройки основных параметров контроля.
3.2 Обозначения:
3.2.1 глубина залегания дефекта; Н.
3.2.2 коэффициент выявляемости дефекта; Кд;
3.2.3 мертвая зона; М.
3.2.4 расстояние от точки выхода луча до сечения, в котором обнаружен дефект; L.
3.2.5 угол ввода луча; а.
3.2.6 условная протяженность выявленного дефекта; Дельта (L).
3.2.7 условная чувствительность; Ку.
3.2.8 условная ширина выявленного дефекта; Дельта (Х).
3.2.9 частота ультразвуковых колебаний; f
3.2.10 эквивалентная чувствительность контроля; Кэ
3.3 Сокращения:
3.3.1 визуально-измерительный контроль; ВИК.
3.3.2 временная регулировка чувствительности; ВРЧ.
3.3.3 дефектный рельс; ДР.
3.3.4 единый тарифно-квалификационный справочник; ЕТКС.
3.3.5 зеркально-теневой метод; ЗТМ.
3.3.6 излучатель; И.
3.3.7 капиллярный контроль; КК.
3.3.8 конструкторская документация; КД.
3.3.9 машина технического контроля пути; МТКП.
3.3.10 неразрушающий контроль; НК.
3.3.11 нормативная документация; НД.
3.3.12 остродефектный рельс; ОДР.
3.3.13 отраслевой стандартный образец; ОСО.
3.3.14 приемник; П.
3.3.15 путевая рельсосварочная самоходная машина; ПРСМ.
3.3.16 пьезоэлектрический преобразователь; ПЭП.
3.3.17 раздельно-совмещённый пьезоэлектрический преобразователь; PC ПЭП.
3.3.18 рельсосварочное предприятие; РСП.
3.3.19 стандартный образец; СО.
3.3.20 стандартный образец предприятия; СОП.
3.3.21 стрелочный перевод с непрерывной поверхностью катания; СПНПК.
3.3.22 технические условия; ТУ.
3.3.23 технологическая инструкция; ТИ.
3.3.24 универсальный шаблон сварщика; УШС.
3.3.25 ультразвуковой контроль; УЗК.
4.1 НК элементов стрелочных переводов выполняют при проведении приемочного и эксплуатационного контроля.
4.2 Для выявления дефектов элементов стрелочных переводов применяют следующие методы НК по ГОСТ 18353:
— для поверхностных дефектов — ВИК (по ГОСТ 23479), КК (по ГОСТ 18442), УЗК (по ГОСТ 14782);
— для внутренних дефектов — УЗК (по ГОСТ 14782).
4.3 При приемочном НК элементов стрелочных переводов применяют ВИК, КК и УЗК.
Перечень применяемых методов приемочного контроля, зон и объема контроля соответствующего элемента стрелочного перевода изложен в таблице 1.
4.4 При эксплуатационном НК элементов стрелочных переводов применяют ВИК и УЗК.
4.4.1 ВИК элементов стрелочных переводов применяют для выявления поверхностных дефектов и внутренних дефектов, выходящих на поверхность, следующих кодов по НТД/ЦП-2-93 [10]: 10.1-2, 11.1-2, 14, 17.1-2, 18, 24, 25, 26.3, ЗОВ.1-2, ЗОГ.1-2, 38.1, 40, 41.1-2, 43, 44, 46.3, 47.1, 49, 50.1-2, 52.1-2, 55, 56.3, 59, 60.1-2, 62.1-2, 65, 66.3, 69, 74, 79, 85, 86.3, 99.1-2-3 и Дополнению к НТД/ЦП-2-93 [11]: ДОЛ 1.2, ДО. 14.2, ДСН.14.2, ДО.20.2, ДСН.20.2, ДО.41.2, ДСН.41.2, ДО.42.2, ДО.60.2, ДСН.60.2, ДО.61.1, ДСН.61.2, ДО.65.2, ДСН.65.2, ДО.80, ДСН.80, ДР. 11.2, ДР.21.2, ДУН.21.2, ДУН.65.2, ДС.10.1, ДУ.12.2, ДС.13.2, ДУЛ3.2, ДС.14.1, ДС.14.2, ДУ.14.2, ДСЛ8.1, ДСЛ8.2, ДУЛ8.2, ДС.20.2, ДУ.20.2, ДУ.22.2, ДС.28.2, ДУ.28.2, ДС.29.1, ДС.30Г.2, ДУ.30Г.2, ДС.42.2, ДУ.42.2, ДС.50Л, ДС.60.1, ДС.60.2, ДС.63.1, ДХ.44.2, ДК.14.2, ДК.24.2, ДК.54.2.
4.4.2 УЗК элементов стрелочных переводов применяют для выявления дефектов следующих кодов по НТД/ЦП-2-93 [10]: 20.1-2, 21.1-2, 24, 25, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, ЗОГ.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69, 70.1-2, 74, 79 и Дополнению к НТД/ЦП-2-93 [11]: ДО.20.2, ДО.60.2, ДУ.22.2, ДСН.20.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУН.21.2, ДУН.22.2.
4.4.3 Типоразмеры дефектов, подлежащих выявлению, указывают в ТИ на эксплуатационный НК элементов стрелочных переводов.
4.5 УЗК для выявления внутренних дефектов при приемочном контроле элементов стрелочных переводов проводят при отсутствии или после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных при ВИК.
4.6 НК элементов стрелочных переводов выполняют на основании ТИ, согласованных Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД».
4.7 Методы и варианты методов НК элементов стрелочных переводов, не предусмотренные настоящим стандартом, являются предметом специального рассмотрения и могут применяться в порядке, определенном Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД».
Таблица 1 — Методы НК при приемочном контроле элементов стрелочных переводов
|
Контролируемый элемент стрелочного перевода |
Метод НК |
Документация, |
||
|
УЗК |
ВИК |
КК |
||
|
Сварной стык приварки остряка |
+ |
СТО РЖД 1.11.003 (метод |
||
|
+ |
стандарт [ 1] |
|||
|
+ |
ГОСТ 18442 (метод НК), |
|||
|
Сварной стык приварки рельсов |
+ |
СТО РЖД 1.11.003 (метод |
||
|
+ |
стандарт [ 1] |
|||
|
+ |
ГОСТ 18442 (метод НК), |
|||
|
Сварной стык приварки остряка |
+ |
СТО РЖД 1.11.003 (метод |
||
|
+ |
стандарт [ 1] |
|||
|
+ |
ГОСТ 18442 (метод НК), |
|||
|
Продольный сварной шов |
+ |
ГОСТ 14782 (метод НК), |
||
|
+ |
стандарт [ 1] |
|||
|
+ |
ГОСТ 18442 (метод НК), |
|||
|
Сварной стык приварки |
+ |
ГОСТ 14782 (метод НК), |
||
|
+ |
стандарт [1] |
|||
|
+ |
ГОСТ 18442 (метод НК), |
|||
|
Сварной стык приварных |
+ + |
стандарт [1]
ГОСТ 18442 (метод НК), |
||
|
Уголок контррельсовый |
+ |
технические условия[2] |
||
|
Детали стального литья |
+ |
технические условия [3] |
||
|
Рамные рельсы и рельсы |
+ |
технические условия [4] |
||
|
Остряки и рельсы подвижных |
+ |
технические условия [5] |
||
|
Внутренние кольцевые швы |
+ |
стандарт [ 1] |
||
|
Крестовины литые из |
+ |
стандарт [6] |
||
|
Рельс рамный с остряком, |
+ |
ГОСТ Р 51685 |
||
|
Рельс остряковый |
+ |
ГОСТ 9960 |
||
|
Рельс контррельсовый |
+ |
ГОСТ 18232 |
||
|
Клемма скрепления |
+ |
стандарт [7] |
||
|
Клемма пружинная |
+ |
стандарт [8] |
||
|
Болты клеммные |
+ |
стандарт [9] |
||
5 Требования к контролепригодности элементов стрелочных переводов
5.1 НК элементов стрелочных переводов выполняют по поверхности, удовлетворяющей требованиям, указанным в технологической документации на НК.
5.2 Шероховатость поверхностей, прошедших механическую обработку, должна соответствовать КД на стрелочные переводы; необработанные поверхности должны быть очищены от отслаивающейся окалины и загрязнений. Не допускается наличие на поверхностях клейм и маркировок кроме тех, которые предусмотрены КД на стрелочные переводы и упомянуты в технологической документации на НК.
5.3 Температура металла в зоне контроля должна быть не выше 50 град.С.
5.4 Стыки электроконтактной сварки элементов стрелочных переводов считают контролепригодными, если выдавленный при сварке металл обработан по всему периметру рельса в соответствии с требованиями технических условий [12].
6 Требования к средствам контроля
6.1 Требования к средствам визуально-измерительного контроля
6.1.1 ВИК элементов стрелочных переводов проводят невооруженным глазом и (или) с применением измерительных инструментов и оптических приборов.
6.1.2 Для определения формы и измерения размеров сварных соединений применяют:
— линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
— угольники поверочные и лекальные по ГОСТ 3749;
— штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;
— щупы N 2…4 по техническим условиям [13];
— угломеры с нониусом по ГОСТ 5378;
— стенкомеры и толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358;
— микрометры по ГОСТ 6507;
— нутромеры микрометрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;
— шаблоны, в том числе универсальные (например, УШС-3 по техническим условиям [14]).
6.1.3 Для определения формы и измерения размеров поверхностных дефектов применяют:
— линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
— шаблоны, в том числе универсальные (например, УШС-3 по техническим условиям [14]).
6.2 Требования к средствам капиллярного контроля
6.2.1 Для проведения КК применяют:
— дефектоскопические материалы;
— стандартные образцы предприятия;
— средства осмотра (лупы 2-7 кратного увеличения, зеркала с ручкой).
6.2.2 Набор дефектоскопических материалов состоит из:
— индикаторного пенетранта;
— очистителя от пенетранта;
— проявителя.
Совместимость материалов в наборе обязательна (по ГОСТ 18442).
6.2.3 Дефектоскопические материалы (а также освещенность поверхности контролируемого объекта) должны обеспечивать II класс чувствительности по ГОСТ 18442.
6.2.4 В качестве СОП применяют образцы с естественными или искусственными дефектами по ГОСТ 18442.
6.2.5 СОП изготавливают из такого же материала и подвергают той же термообработке, что и контролируемый элемент стрелочного перевода.
6.2.6 СОП подлежат первичной аттестации и периодической переаттестации не реже одного раза в год по методикам аттестации СОП метрологическими службами, аккредитованными на право проведения линейно-угловых измерений, совместно с лабораторией НК,
6.3 Требования к средствам ультразвукового контроля
6.3.1 Для проведения УЗК применяют:
— дефектоскоп (по ГОСТ 23049);
— ПЭП: Ш 12-2,5, Ш 21-2,5-45 (или П121-2,5-42), П121-2,5-50, П121-2,5-55 (или 11121-2,5-58), П121-2,5-65, П121-2,5-70 по ГОСТ 26266; Ш22-0,1 (для 10.2.6);
— контактирующую среду (жидкость).
6.3.2 Средства УЗК, в том числе дефектоскопы, автоматизированные или механизированные установки или блоки, входящие в их состав, ПЭП, СО должны:
— обеспечивать возможность реализации вариантов методов УЗК элементов стрелочных переводов и других требований, содержащихся в настоящем стандарте;
— быть сертифицированы (аттестованы) в соответствии с нормативной документацией Ростехрегулирования и внесены в Реестр средств измерений, оборудования и методик выполнения измерений, применяемых в ОАО «РЖД» (в соответствии с порядком ведения Реестра [15]);
— быть поверены (при приемочном контроле) либо калиброваны (при эксплуатационном контроле) в установленном порядке. Порядок поверки (калибровки) определяют в соответствии с требованиями по метрологии и эксплуатационной документации на конкретные типы средств измерений;
— проходить ежесменную и после замены ПЭП или кабелей проверку работоспособности, а также проверку (настройку) основных параметров контроля.
6.3.3 Ультразвуковые дефектоскопы для контроля элементов стрелочных переводов должны:
— обеспечивать отображение на экране развертки типа А (и типа В — при сплошном НК элементов стрелочных переводов в процессе их эксплуатации);
— иметь звуковой сигнализатор обнаружения дефектов;
— обеспечивать измерение координат отражателей в элементах стрелочных переводов при работе ПЭП с углом ввода луча а=0 град., 45 град. (42 град.), 50 град., 55 град. (58 град.), 65 град. и 70 град., f = 2,5 МГц.
6.3.4 Стандартный образец СО-ЗР по ГОСТ 18576 должен быть аттестован в соответствии с методикой [16].
6.3.5 Дефектоскопы и установки при наличии автоматизированного регистрирующего устройства электронной регистрации должны обеспечивать документирование параметров:
— даты, времени контроля и фамилии (или табельного номера) оператора (дефектоскописта), выполняющего НК;
— типа и заводского номера дефектоскопа;
— обозначения (номера) ТИ, по которой выполняют УЗК;
— номера (маркировки) контролируемого стрелочного перевода или его элемента;
— реализованных значений параметров временной селекции (задержки и длительности зон контроля) и характеристики ВРЧ (в дБ);
— реализованного уровня условной Ку (или эквивалентной Кэ) чувствительности;
— максимальных амплитуд эхо-сигналов, координат и значений других измеряемых характеристик зафиксированных несплошностей (дефектов).
6.3.6 Применение средств УЗК, не реализующих требования 6.3.3 и 6.3.5 в полном объеме, допускается по согласованию с Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД».
6.3.7 Для создания акустического контакта применяют контактирующую среду (жидкость), обладающую необходимой смачивающей способностью, вязкостью и однородностью, соответствующую по акустическим свойствам, не обладающую агрессивными свойствами, не замерзающую при контроле при отрицательных температурах.
6.3.8 Вспомогательные устройства и приспособления применяют при проведении УЗК по зеркальному методу для соблюдения траектории перемещения и правильной ориентации ПЭП в процессе сканирования (вариант ВЗ, таблица 2).
7 Требования к технологической документации
7.1 ТИ по НК элементов стрелочных переводов должна содержать:
— перечисление типов элементов стрелочных переводов, на НК которых распространяется ТИ, и требования к их контролепригодности;
— указание типов применяемых средств НК;
— требования к квалификации персонала, выполняющего НК и оценку результатов НК;
— значения основных параметров контроля;
— порядок, последовательность и периодичность выполнения операций настройки и проверки основных параметров аппаратуры;
— последовательность проведения НК;
— описание способов интерпретации результатов НК, в том числе методов выделения полезных сигналов на фоне помех;
— критерии оценки результатов НК (браковочные критерии);
— перечень регистрируемых параметров и результатов НК;
— требования по технике безопасности.
7.2 ТИ должны разрабатывать специалисты, сертифицированные на III уровень квалификации по соответствующему виду НК согласно правилам [17].
8 Требования к организации работ и квалификации персонала
8.1 Приемочный НК элементов стрелочных переводов должно выполнять подразделение НК, аккредитованное согласно правилам [18]. Допускается выполнение НК не аккредитованным подразделением, при этом, необходимо согласование с аппаратом управления ОАО «РЖД».
8.2 К проведению приемочного НК и оценке качества элементов стрелочных переводов допускается персонал, сертифицированный в соответствии с правилами [17] на уровень квалификации, указанный в технологической документации на контроль. Руководитель подразделения НК должен быть сертифицирован на II или III уровень квалификации по акустическому виду НК. Общее количество персонала II уровня квалификации определяется производителем работ и должно обеспечивать работу в каждой смене не менее одного сертифицированного специалиста.
8.3 Температура воздуха в помещении, в котором проводится приемочный НК, должна быть не менее 15град.С.
8.4 Освещенность поверхности, проверяемой капиллярным методом, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18442.
8.5 Эксплуатационный ВИК и УЗК, а также оценку качества элементов стрелочных переводов по результатам контроля выполняют работники дистанции пути, имеющие квалификацию не ниже 6-го разряда по ЕТКС [19].
8.6 Эксплуатационный ВИК и УЗК элементов стрелочных переводов выполняют по графикам, составляемым на основании норм периодичности, установленных Департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД».
8.7 Эксплуатационный УЗК элементов стрелочных переводов выполняют в дневное (светлое) время суток.
9 Требования к приемочному контролю
9.1 Требования к визуально-измерительному контролю
9.1.1 ВИК элементов стрелочных переводов проводят со всех доступных сторон контролируемого элемента.
9.1.2 ВИК проводят невооруженным глазом, а в сомнительных местах — с применением лупы четырех- семикратного увеличения.
9.1.3 При проведении ВИК проверяют:
— соответствие формы и размеров элементов стрелочных переводов требованиям КД;
— наличие смещения кромок сварных швов и недопустимых поверхностных дефектов (трещины, непровары, подрезы, ожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, скопления пор или шлаковых включений, следы зажигания дуги или начало шва на основном металле);
— правильность маркировки или клеймения элементов стрелочных переводов (при необходимости);
— качество подготовки поверхностей элементов стрелочных переводов для проведения последующих контрольных операций.
9.1.4 При несоблюдении хотя бы одного из требований контролируемые элементы в соответствии с НД подлежат браковке или ремонту до проведения КК или УЗК и повторному ВИК.
9.2 Требования к капиллярному контролю
9.2.1 Зоны поверхностей элементов стрелочных переводов, проверяемых КК, выбирают в соответствии с документацией, указанной в таблице 1.
9.2.2 Обработку контролируемого элемента дефектоскопическими материалами проводят в следующей последовательности:
— очистка контролируемой поверхности;
— нанесение индикаторного пенетранта;
— удаление очистителем индикаторного пенетранта с контролируемой поверхности;
— нанесение проявителя;
— осмотр контролируемой поверхности.
9.3 Требования к ультразвуковому контролю
9.3.1 Зоны элементов стрелочных переводов, проверяемые УЗК, выбирают в соответствии с документацией, указанной в таблице 1.
9.3.2 Перечисленные дефекты могут быть пропущены, если они расположены по периметру рельса в пределах до 1 мм по глубине, а также в зоне глубиной до 8 мм под поверхностью катания головки (рисунок 1).
9.3.3 УЗК элементов стрелочных переводов проводят поперечными волнами на частоте f=2,5 МГц (+-) 250кГц.
Основные параметры используемых вариантов методов УЗК представлены в таблице 2.
9.3.4 УЗК сварных стыков приварки остряка к примыкающим рельсовым окончаниям, приварки рельсов сердечника к примыкающему рельсу крестовины с непрерывной поверхностью катания, приварки остряка уравнительного стыка к рельсу проводят в соответствии с СТО РЖД 1.11.003.
9.3.5 При УЗК сварных стыков приварных рельсовых окончаний с литым сердечником через хромоникелевую вставку должно быть обеспечено прозвучивание со стороны рельсовых окончаний в зоне 60 мм от центра сварного стыка «рельсовые окончания — хромоникелевая вставка».
9.3.6 УЗК сварных стыков приварки крестовины стрелочного перевода к рельсовым окончаниям включает в себя контроль:
— продольного сварного шва сварки рельсовых окончаний по вариантам А1 и А2 (рисунки 2, 3);
— сварного шва приварки хромоникелевой вставки к рельсовым окончаниям в зонах головки и подошвы по варианту В1 и В2 (рисунки 4, 5, 6);
— сварного шва приварки хромоникелевои вставки к рельсовым окончаниям в зонах шеек рельсовых окончаний по варианту ВЗ (рисунок 7).
Таблица 2 — Значения основных параметров ультразвукового контроля сварных швов элементов стрелочных переводов
┌────────────────────┬──────────────┬───────────┬──────────┬───────────┬──────────────────┐
│Контролируемый │Схема │Обозначение│Метод │Угол │Чувствительность │
│элемент стрелочного │прозвучивания │варианта │УЗК │ввода, ├────────┬─────────┤
│перевода │ │метода УЗК │ │град │вид │значение,│
│ │ │ │ │ │ │дБ │
├────────────────────┼──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│Продольный сварной │ │ │ │ │ │ │
│шов рельсовой части │ │ │ │ │ │ │
│сварной крестовины │ │ │ │ │ │ │
│в области: │ │ │ │ │ │ │
│- головки: │с поверхностей│А1 │эхо │50 град. │условная│ 16 │
│ │катания │ │ │(+-)2град. │ │ │
│ ├──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│- подошвы: │с нижней │А2 │эхо │50град.(+-)│условная│ 16 │
│ │поверхности │ │ │2град. │ │ │
│ │подошвы │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│Сварной стык │ │ │ │ │ │ │
│приварных рельсовых │ │ │ │ │ │ │
│окончаний с литым │ │ │ │ │ │ │
│сердечником через │ │ │ │ │ │ │
│хромоникелевую │ │ │ │ │ │ │
│вставку (со стороны │ │ │ │ │ │ │
│рельсовых │ │ │ │ │ │ │
│окончаний) в │ │ │ │ │ │ │
│области: │ │ │ │ │ │ │
│- головки: │с поверхностей│В1 │эхо │50град.(+-)│условная│16 │
│ │катания и с │ │ │2град. │ │ │
│ │боковых │ │ │ │ │ │
│ │поверхностей │ │ │ │ │ │
│ │головки │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│- подошвы │с нижней и │В2 │эхо │50град.(+-)│условная│16 │
│ │верхней │ │ │2град. │ │ │
│ │поверхностей │ │ │ │ │ │
│ │подошвы │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│- шейки │с поверхностей│ВЗ │зеркальный│45град.(+-)│эквива- │16 │
│ │катания │ │ │2град. │лентная │ │
├────────────────────┼──────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────────┤
│Сварные стыки │по всему │С │эхо │50град.(+-)│условная│24 │
│приварки: остряка к │периметру │ │ │2град. │ │ │
│примыкающим │рельса │ │ │ │ │ │
│рельсовым │ │ │ │ │ │ │
│окончаниям, рельсов │ │ │ │ │ │ │
│сердечника к │ │ │ │ │ │ │
│примыкающему рельсу │ │ │ │ │ │ │
│крестовины с │ │ │ │ │ │ │
│непрерывной │ │ │ │ │ │ │
│поверхностью │ │ │ │ │ │ │
│катания, остряка │ │ │ │ │ │ │
│уравнительного стыка│ │ │ │ │ │ │
│к рельсу │ │ │ │ │ │ │
└────────────────────┴──────────────┴───────────┴──────────┴───────────┴────────┴─────────┘
9.3.7 Прозвучивание по вариантам А1 и А2 выполняют в направлении, перпендикулярном продольной оси рельсовых окончаний с двух сторон сварного шва. Прозвучивание по вариантам Bl, B2, ВЗ и С выполняют в направлении продольной оси рельса.
При УЗК по вариантам В2 и С должно быть также выполнено прозвучивание краев перьев подошвы под углом от 0град. до 30град. к продольной оси рельса (рисунок 8).
9.3.8 Из-за наличия первого болтового отверстия, расположенного на расстоянии приблизительно 190 мм от сварного стыка, при УЗК по зеркальному методу (таблица 2, вариант ВЗ) могут быть не выявлены дефекты с зеркально отражающей поверхностью в головке рельса.
9.3.9 При обнаружении дефекта, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает пороговый уровень при заданном значении чувствительности, следует измерить координаты дефекта (Н, L), а также значения Кд, Дельта (L), Дельта (Х). Значения Дельта (L), Дельта (Х) измеряют при заданном значении чувствительности.
10 Требования к эксплуатационному контролю
10.1 Требования к визуально-измерительному контролю
10.1.1 Все работы по ВПК элементов стрелочных переводов выполняют работники дистанции пути в соответствии с НТД/ЦП-2-93 [10], НТД/ЦП-3-93 [20] и дополнениями к НТД/ЦП-2-93 [11] и НТД/ЦП-3-93 [21].
10.1.2 ВИК элементов стрелочных переводов проводят со всех доступных сторон контролируемого элемента.
10.1.3 ВИК проводят невооруженным глазом или с применением специального измерительного инструмента (металлической линейкой, штангенциркулем или шаблоном).
10.1.4 При проведении ВИК проверяют наличие выкрашиваний, выколов, трещин, изломов, всех видов износа, пластических деформаций в виде смятия, сплывов металла головки рельса, коррозии, механических повреждений.
10.1.5 При несоблюдении хотя бы одного из требований контролируемые элементы в соответствии с НТД/ЦП-2-93 [10], НТД/ЦП-3- 93 [20] и дополнениями к НТД/ЦП-2-93 [11] и НТД/ЦП-3-93 [21] признают дефектными или остродефектными. Маркировку обнаруженных дефектов, а также порядок пропуска поездов по ним осуществляют в соответствии с НТД/ЦП-2-93 [10], НТД/ЦП-3-93 [20] и дополнениями к НТД/ЦП-2-93 [11] и НТД/ЦП-3-93 [21].
10.2 Требования к ультразвуковому контролю
10.2.1 УЗК элементов стрелочных переводов в процессе их эксплуатации проводят при:
— сплошном контроле с поверхности катания, проводимом мобильным средством контроля — совмещенным или ультразвуковым вагоном-дефектоскопом, дефектоскопной автомотрисой, мобильной лабораторией дефектоскопии (при наличии функциональной возможности) или съемным средством контроля — двухниточным или однониточным дефектоскопом;
— локальном контроле по всему периметру рельса (за исключением нижней поверхности подошвы рельса), проводимом дефектоскопом локального контроля.
10.2.2 Сплошному УЗК подлежат (рисунок 9):
— рамные рельсы и соединительные рельсы;
— усовики — только в рельсовой части переднего вылета крестовины до начала литого сердечника (для СПНПК — только в зоне контакта подвижного состава с поверхностью катания усовика);
— остряки — от корня до места, где плоский кант головки не менее 18 мм и параллелен подошве. Высокую корневую часть остряка в пределах от выпрессовки и до его ближнего конца проверяют в соответствии с методикой проведения контроля зоны болтовых стыков рельсов используемым типом дефектоскопа. Среднюю корневую часть остряка, расположенная между выпрессовкои, и сечение, где ширина плоского наката не менее 18 мм, контролируют всеми каналами, реализующими эхометод и ЗТМ. При этом зону контроля канала ЗТМ PC ПЭП с углом ввода а-0град. настраивают на высоту контролируемой части остряка.
Сплошной УЗК проводят при основных параметрах, приведенных в таблице 3.
Таблица 3 Основные параметры сплошного контроля элементов стрелочных переводов
┌───────┬───────────────────────┬───────────────┬─────────────────┐
│Угол │Контролируемая зона │Мертвая зона М,│чувствительность │
│ввода │ │мм ├──────────────┬──┤
│а, град│ │ │вид │ДБ│
├───────┼───────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──┤
│0 │шейка рельса и ее │<=6 │Ку (эхо-метод)│16│
│ │проекции в головку и │ │ │ │
│ │подошву │ │Кэ (ЗТМ) │14│
├───────┼───────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──┤
│70 │центральная часть │<=3 │Кэ │16│
│ -5 │головки рельса │ │ │ │
├───────┼───────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──┤
│ +2 │ │ │ │ │
│45 │шейка рельса и ее │ │ │ │
│ -6 │проекция в подошву │не нормируется │Ку │18│
├───────┼───────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──┤
│ +2 │ │ │ │ │
│58 │рабочая грань (и/или │не нормируется │Ку │16│
│ -3 │нерабочая грань) │ │ │ │
│ │головки рельса │ │ │ │
└───────┴───────────────────────┴───────────────┴──────────────┴──┘
10.2.3 УЗК элементов СПНПК (рисунок 10) и сечений остряков, не описанный в 10.2.2, осуществляют путем прозвучивания зоны головки при установке ручного ПЭП Ш 21-2,5-70 перпендикулярно поперечному сечению остряка и перемещении ПЭП в направлении от корня к острию с систематическим разворотом в обе стороны на угол от 15град. до 25град.
10.2.4 УЗК рельсов сердечника СПНПК в зонах от первых болтовых отверстий до сечения, площадь поверхности катания в котором становится меньше площади контактной поверхности призмы ПЭП, и контроль остряков рельсов в зонах над креплением тяг осуществляют при установке ручного ПЭП П121-2,5-70 в центре поверхности катания.
10.2.5 Контроль острия рельсов сердечника СПНПК в зонах острия до сечения, в котором площадь поверхности катания становится равной площади контактной поверхности призмы ПЭП, и контроль остряков рельсов в зоне от острия до первой стрелочной тяги осуществляют при установке ручного ПЭП П121-2,5-70 на боковую грань острия параллельно образующей.
10.2.6 УЗК остряков допускается проводить ПЭП, работающим на частоте f=0,1 МГц(+-)10 кГц, с поверхности катания и с боковой грани при Кэ=14 дБ (опорный отражатель — торец головки бездефектного рельса на расстоянии 1 м от ПЭП, установленного на боковую грань головки рельса).
10.2.7 Настройку заданных значений чувствительности выполняют в соответствии с таблицей 3.
10.2.8 При изменении температуры окружающего воздуха более чем на 10град.С относительно температуры, при которой осуществлялась последняя настройка дефектоскопа, следует проверять угол ввода и условную чувствительность и, при их изменении, перенастроить глубиномер и чувствительность дефектоскопа.
10.2.9 Локальному УЗК подлежат сварные стыки приварных рельсовых окончаний с литым сердечником через хромоникелевую вставку (со стороны рельсовых окончаний) по вариантам В1 и ВЗ по 9.3.1-9.3.8.
10.2.10 При обнаружении несплошности при эхо-методе, амплитуда эхо-сигнала от которой превышает пороговый уровень при заданном значении чувствительности, измеряют координаты несплошности, а также значения Кд, Дельта(L), Дельта(Х). Значения Дельта(L), Дельта(Х) измеряют при заданном значении условной чувствительности.
10.2.11 Маркировку обнаруженных дефектов и порядок пропуска поездов по ним осуществляют в соответствии с НТД/ЦП-2-93 [10], НТД/ЦП-3-93 [20] и дополнениями к НТД/ЦП-2-93 [И] и НТД/ЦП-3-93 [21].
11 Оценка качества и документирование результатов контроля
11.1 Оценка качества и оформление результатов визуально-измерительного контроля
11.1.1 Оценку качества элементов стрелочных переводов при ВИК следует проводить в соответствии с требованиями 9.1 и 10Д настоящего стандарта.
11.1.2 Результаты контроля заносят в журнал (заключение), форма которого должна соответствовать требованиям ГОСТ 23479.
11.2 Оценка качества и оформление результатов капиллярного контроля
11.2.1 Выявление дефектов проводят визуально — путем осмотра контролируемой поверхности через 15-20 минут после высыхания проявителя.
11.2.2 Качество элементов стрелочных переводов оценивают как по индикаторным следам, так и по фактическим показателям (количеству, типу) выявленных дефектов в соответствии с требованиями КД после удаления пенетранта и проявителя с контролируемой поверхности в зоне зафиксированных индикаторных следов.
11.2.3 Результаты контроля заносят в журнал (заключение) установленной формы, в котором указывают:
— наименование и тип контролируемого объекта;
— размеры и расположение контролируемых участков;
— особенности технологии контроля (метод контроля, набор дефектоскопических материалов, класс чувствительности);
— наименование и тип используемой аппаратуры;
— НД, по которой выполнялся контроль;
— основные характеристики выявленных дефектов;
— дату контроля;
— схему расположения дефекта на объекте контроля;
— должность, фамилию лица, проводившего контроль.
11.2.4 При оформлении результатов контроля допускается использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля по ГОСТ 18442,
11.3 Оценка качества и оформление результатов ультразвукового контроля
11.3.1 Для оценки качества элементов стрелочных переводов по результатам УЗК используют измеряемые характеристики выявленной несплошности (координаты, коэффициент выявляемости, условные размеры).
11.3.2 Элемент стрелочного перевода признают остродефектным при выполнении всех следующих условий:
— амплитуда эхо-сигнала от несплошности превышает пороговый уровень при заданном значении чувствительности;
— измеренные значения координат несплошности соответствуют расположению несплошности в заданной зоне контроля;
— измеренные значения Дельта (Х) и Дельта (L) превышают 5 мм.
11.3.3 Результаты УЗК каждого сварного стыка записывают в журнал.
11.3.4 При приемочном контроле в журнале должны быть отражены идентификационные данные элемента стрелочного перевода, сведения об основных параметрах, результатах, дате, времени и исполнителе НК, заверенные подписью исполнителя НК.
11.3.5 При эксплуатационном контроле в рабочем журнале дефектоскопа записывают дату контроля, сведения об основных параметрах, о выявленных ОДР и ДР с указанием их путейской координаты, номеров проконтролированных стрелочных переводов и съездов.
11.3.6 Элемент стрелочного перевода, в котором обнаружен недопустимый дефект, заменяют в соответствии с дополнением к НТД/ЦП-3- 93 [21].
11.3.7 Маркировку обнаруженных дефектных или остродефектных элементов стрелочных переводов, а также порядок пропуска поездов по ним осуществляют в соответствии с НТД/ЦП-2-93 [10], НТД/ЦП-3-93 [20] и дополнениями к НТД/ЦП-2-93 [11] и НТД/ЦП-3-93 [21].
12 Меры безопасности при производстве работ по контролю
12.1 Все работы по НК должны проводиться с соблюдением действующих правил и инструкций по охране труда и пожарной безопасности.
12.2 К проведению НК допускаются работники, прошедшие инструктаж по охране труда.
12.3 Рабочие места должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами по ГОСТ 12.3.020, правилам [22].
12.4 При оборудовании рабочих мест Требования безопасности при работе с ультразвуковыми преобразователями должны соответствовать ГОСТ 12.1.001.
12.5 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные ГОСТ 12.1.003.
12.6 При проведении КК должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 18442.
12.7 Освещенность рабочего места дефектоскописта при приемочном контроле должна соответствовать действующим нормам за счет общего освещения и переносной лампы с защитным устройством и быть не менее 500 лк.
12.8 Размещение, хранение, транспортирование и использование дефектоскопических и вспомогательных материалов и отходов производства должно проводиться с соблюдением требований защиты от пожаров по ГОСТ 12.1.004.
12.9 При проведении работ по приемочному НК элементов стрелочных переводов дефектоскопист должен соблюдать требования стандарта [1].
12.10 При проведении работ по УЗК сварных стыков рельсов в пути оператор должен соблюдать требования правил [23] и инструкций [24, 25].
Библиография
[1] ОСТ 32.133-99 Элементы сварные рельсовых соединений
и пересечений путей железных дорог.
Технические условия. С изменениями N1
от 01.05.2000 (утверждены Указанием
МПС Российской Федерации от 27 июля
1999г. N С-1498у)
[2] ТУ0921-245-01124323-2007 Уголок контррельсовый. Технические
условия (утверждены ВНИИЖТ 07
февраля 2008г.)
[3] ТУ 32-ЦТВР-342-85 Детали стального литья для
конструкций верхнего строения
железнодорожного пути. Технические
условия (утверждены ЦТВР МПС
Российской Федерации 4 октября
1985 г.)
[4] ТУ 32-ЦТВР-462-81 Рельсы рамные для стрелок,
уравнительных приборов и рельсы
башмакосбрасывателей, закаленные
с нагрева токами высокой частоты.
Технические условия (утверждены
ЦТВР МПС Российской Федерации
9 июля 1981г.)
[5] ТУ32-ЦТВР-463-81 Остряки для стрелок, уравнительных
приборов, башмакосбрасывателей и
рельсы подвижных сердечников
крестовин, закаленные с нагрева
токами высокой частоты. Технические
условия (утверждены ЦТВР МПС
Российской Федерации 9 июля 1981г.)
[6] ОСТ 32.207-2003 Крестовины железнодорожные типов
Р75, Р65 и Р50. Детали литые из
высокомарганцовистой стали.
Технические условия (утверждены
Указанием МПС Российской Федерации
от 30 июня 2003г. N Р-678у)
[7] ОСТ 32.119-99 Клемма облегченная раздельного
рельсового скрепления
железнодорожного пути. Технические
условия (утверждены Указанием МПС
Российской Федерации от 23 марта
2001г. N С-306у)
[8] ОСТ 32.156-2000 Клеммы пружинные прутковые для
крепления рельсов. Технические
условия (утверждены Указанием МПС
Российской Федерации от 25 января
2001г. N С-106у)
[9] ОСТ 32.161-2000 Болты клеммные для рельсовых
скреплений железнодорожного пути.
Технические условия (утверждены
Указанием МПС Российской Федерации
от 25 января 2001 г. N С-107у)
[10] НТД/ЦП-2-93 Каталог дефектов рельсов. Нормативно-
технические документы (утверждены
МПС Российской Федерации 22 марта
1993 г.)
[11] Дополнение к НТД/ЦП- Каталог дефектов и повреждении
2-93 элементов стрелочных переводов.
Нормативно-технические документы
(утверждены МПС Российской Федерации
27 января 1996г.)
[12] ТУ 0921-057-1124328-98 Технические условия. Рельсы
железнодорожные новые сварные
(Утверждены МПС Российской Федерации
01 января 1999г.)
[13] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203,
82303
[14] ТУ 3936-050-00221190- Шаблон сварщика универсальный УШС 3
99 мод. 00314
[15] ПР32.82-2000 Метрологическое обеспечение. Система
автоматизированного ведения
отраслевого Реестра средств измерений,
допущенных к применению в отрасли.
Порядок ведения Реестра (утвержден
указанием МПС Российской Федерации
от 18 января 2001 г. N М-36у)
[16] МА 07.39-2004 Стандартный образец СО-ЗР. Методика
аттестации (утверждена НИИ мостов в
2004г.)
[17] ПР 32.113-98 Правила сертификации персонала по
неразрушающему контролю технических
объектов железнодорожного транспорта
(приняты и введены Указанием
МПС Российской Федерации N Г-612у от
26 мая 1998 г.)
[18] ПР 32.151-2000 Правила по аккредитации. Система
аккредитации лабораторий
неразрушающего контроля на
федеральном железнодорожном
транспорте. Правила и порядок
аккредитации (приняты указанием МПС
Российской Федерации от 05 июля 2001г.
NМ-1225у)
[19] ЕТКС Единый тарифно-квалификационный
справочник. Выпуск 56. С изменениями
и дополнениями от 1998г (утвержден
постановлением Госкомтруда СССР и
ВЦСПС от 6 декабря 1983г.
N 283/24-82)
[20] НТД/ЦП-3-93 Признаки дефектных и остродефектных
рельсов. Нормативно-технические
документы (утверждены МПС
Российской Федерации 22 марта 1993г.)
[21] Дополнение к НТД/ЦП- Признаки дефектных и остродефектных
3-93 элементов стрелочных переводов.
Нормативно-технические документы
(утверждены МПС Российской
Федерации 27 января 1996г.)
[22] ПБ 10-382-2000 Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов
(утверждены Постановлением
Госгортехнадзора России от 31 января
1999г. N98)
[23] Правила технической эксплуатации
железных дорог Российской Федерации
(утверждены Министром путей
сообщения Российской Федерации 26
апреля 1993 г.)
[24] Инструкция по сигнализации на
железных дорогах, от 26 мая 2000г.
(утверждена Министром путей
сообщения Российской Федерации 26 мая
2000г. NЦРБ-757)
[25] Инструкция по обеспечению
безопасности движения поездов при
производстве путевых работ (утверждена
Министром путей сообщения Российской
Федерации 28 июля 1997г.)