РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ КОЛЕИ 1520 ММ С ОСЕВОЙ НАГРУЗКОЙ 245 КН (25 ТС) МОДЕЛИ 18-9855 (часть 20) от 12 апреля 2012 г. N 733р
Приложение Б
(обязательное)
Технологическая оснастка для установки вставки в карман надрессорной балки
При ремонтной операции приварки вставки на наклонную поверхность клипового кармана, для правильной установки вставки клинового кармана по вертикальному уровню рекомендуется использовать технологическую оснастку, показанную на рисунке Б1. Для центрирования вставки относительно кармана — технологическую оснастку, показанную на рисунке Б2.
См. Рисунок Б1 — Оснастка (111-4550-05) для установки вставки клинового кармана по вертикальному уровню
См. Рисунок Б2 — Оснастка (Ш-4550-06) для центрирования вставки в клиновом кармане
Установка вставки по уровню перед приваркой при помощи оснастки показана на рисунке Б3. Для выставления по вертикальному уровню установить оснастку 1 и подвести к ней вставку 2. Проверить правильность установки необходимо в двух местах поочередно: снаружи, позиция 3 показанная на рисунке Б3 и внутри, позиция 4 показанная на рисунке Б3.
См. Рисунок Б3 — Установка вставки по уровню перед приваркой при помощи оснастки (Ш-4550-05)
Центрирование вставки 3 относительного износостойких планок 2 вертикальных стенок кармана по всей высоте произвести, как показано на рисунке Б4. Оснастка 1 не должна касаться износостойких планок 2 кармана.
См. Рисунок Б4 — Центровка вставки перед приваркой при помощи оснастки (Ш-4550-06)
Контроль уровня установки и центрирования вставки проводить до приварки и после приварки вставки прихваточными швами.
Приложение В
(обязательное)
Износостойкие элементы кармана надрессорной балки
См. Рисунок В1 — Износостойкая планка боковой стенки кармана надрессорной балки из стали марки 08X18H10 по ГОСТ 5632 или стали марки 304 по ASTM A666
См. Рисунок В2 — Вставка наклонной поверхности кармана надрессорной балки из стали марки 20 по ГОСТ 1050
Приложение Г
(рекомендуемое)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТА ТЕЛЕЖЕК МОДЕЛИ 18-9855
РД 32 ЦВ 119-2011
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 Разработан Проектно-конструкторским бюро вагонного хозяйства — филиалом ОАО «РЖД» (ПКБ ЦВ ОАО «РЖД»),
2 Внесен
3 Введен впервые.
1 Область применения
1.1 Настоящая методика выполнения измерений параметров узлов и деталей тележек модели 18-9855 предназначена для использования при проведении:
— текущего отцепочного ремонта (TP);
— деповского ремонта (ДР);
— капитального ремонта (КР).
1.2 Настоящая методика может быть использована при проведении процедуры сертификации грузового подвижного состава.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 162-89 — Штангенглубиномеры. Технические условия;
ГОСТ 166-89 — Штангенциркули. Технические условия;
ГОСТ 427-75 — Линейки измерительные металлические. Технические условия;
ГОСТ 10905-86 — Плиты поверочные и разметочные. Технические условия;
ТУ 3182-046-44297774-2009 — «Двухосная трехэлементная тележка для грузовых вагонов колеи 1520 мм с осевой нагрузкой 25 тс. Модель 18- 9855». Технические условия;
РД 32 ЦВ 117-2011 — «Двухосная трехэлементная тележка для грузовых вагонов колеи 1520 мм с осевой нагрузкой 245 кН (25 тс) модели 18-9855». Руководство по ремонту;
РД 32 ЦВ 118-2011 — «Двухосная трехэлементная тележка для грузовых вагонов колеи 1520 мм с осевой нагрузкой 245 кН (25 тс) модели 18-9855». Техническое обслуживание и текущий ремонт;
ЦВ/3429 — Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар»;
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов, утвержденная 30.05.2008 г.;
Конструкторская документация 4701-09.00.00.000. Тележка мод. 18-9855.
3 Условия выполнения измерений
При проведении измерений параметров тележки модели 18-9855 должны соблюдаться следующие условия:
— относительная влажность воздуха — не более 80 %;
— отклонение температуры объекта измерения от температуры рабочего пространства — не более +/- 5°С;
— уровень шума в рабочей зоне — не более 80 дБ. Перед измерениями поверхности, подлежащие измерениям, должны быть очищены от грязи, смазки, следов коррозии.
4 Контролируемые параметры и средства измерений
4.1 Перечень контролируемых параметров и рекомендуемых средств измерений приведен в таблице 1.
Таблица 1
┌─────┬────────────────┬──────────────┬───────────┬────────────────────────────────────┐
│ N │ Наименование │ Средства │ Размер по │ Размер контролируемого параметра │
│ п/п │ параметра │ │ чертежу, │ при, мм │
│ │ │ │ мм │ │
│ │ │ │ ├───────────┬───────────┬────────────┤
│ │ │ │ │ TP │ ДР │ КР │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 1 │Контролируемые параметры надрессорной балки │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 1.1 │ Диаметр │ Шаблон │ +3 │ не более │ не более │от 357,0 до │
│ │ подпятника │ Т1405.00.001 │ 357,0 │ 369,0 │ 369,0 │ 360,0 вкл. │
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.2 │ Глубина │ Шаблон │42,0+/-1,0 │ — │ от 41,0 до│ от 41,0 до │
│ │ подпятника без │Т1405.00.001, │ │ │ 45,0 вкл. │ 43,0 вкл. │
│ │ износостойкого │ набор щупов │ │ │ │ │
│ │ вкладыша │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.3 │ Диаметр │Штангенциркуль│60,0+/-1,5 │ — │от 58,5 до │ от 58,5 до │
│ │ отверстия под │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ │ 65,0 вкл. │ 61,5 вкл. │
│ │ шкворень │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.4 │ Расстояние │ Шаблон │ 200,0 +/-│ — │ от 197,5 │от 197,5 до │
│ │ между │Т1402.00.002, │ 2,5 │ │ до 203,0 │ 203,0 вкл. │
│ │ износостойкими │ набор щупов │ │ │ вкл. │ │
│ │ планками │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
│ │ клинового │ │ │ │ │ │
│ │ кармана │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.5 │ Толщина │Штангенциркуль│ 5,0+/-0,5 │ — │ не менее │ от 4,5 до │
│ │ изностойкой │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ │ 1,5 │ 5,5 вкл. │
│ │ планки │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
│ │ клинового │ │ │ │ │ │
│ │ кармана │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.6 │ Износ рабочей │ Шаблон │ — │ не более │ не более │ не │
│ │ поверхности │Т1402.00.003, │ │ 2,5 │ 2,5 │допускается │
│ │ износостойкой │ набор щупов │ │ │ │ │
│ │ вставки │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
│ │ клинового │ │ │ │ │ │
│ │ кармана │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.7 │ Расстояние │ Шаблон │ +1,5│ — │ от 305,0 │от 305,0 до │
│ │ между │Т1402.00.004, │ 308,0 │ │ до 315,5 │ 309,5 вкл. │
│ │ поперечными │штангенциркуль│ -3,0│ │ вкл. │ │
│ │ упорами │ ШЦ-П-500-0,1 │ │ │ │ │
│ │ │ ГОСТ 166-89, │ │ │ │ │
│ │ │ набор щупов │ │ │ │ │
│ │ │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.8 │ Расстояние от │ Шаблон │ — │ — │ не более │ не более │
│ │ внутренней │Т1402.00.004, │ │ │ 73,0 │ 73,0 │
│ │ износостойкой │ набор щупов │ │ │ │ │
│ │ планки до │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
│ │ внутреннего │ │ │ │ │ │
│ │ упора │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 1.9 │ Износ │ Шаблон │ — │ — │ не более │ не │
│ │ внутренней │Т1402.00.004, │ │ │ 5,0 │допускается │
│ │ упорной стенки │ набор щупов │ │ │ │ │
│ │ │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│1.10 │ Расстояние │Штангенциркуль│ +2,0 │ — │ не менее │от 456,5 до │
│ │ между │ ШЦ-П-500-0,1 │ 458,0 │ │ 446,5 │ 460,0 вкл. │
│ │ внутренними │ ГОСТ 166-89 │ -1,5 │ │ │ │
│ │ упорными │ │ │ │ │ │
│ │ стенками │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 2 │Контролируемые параметры скользуна │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 2.1 │ Глубина │Штангенциркуль│ 3,0+/-0,5 │ 0…3,5 │ не менее │ от 2,5 до │
│ │ индикатора на │ ШЦ-1-125-0Л │ │ │ 1,0 │ 3,5 вкл. │
│ │ колпаке │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
│ │ │ или линейка │ │ │ │ │
│ │ │металлическая │ │ │ │ │
│ │ │ 150 мм ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ │ 427-75 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 2.2 │ Суммарный │ Набор щупов │ 1,5+/-0,5 │ — │ не более │ не более │
│ │ продольный │ Т1402.02.000 │ │ │ 6,0 │ 3,0 │
│ │ зазор между │ │ │ │ │ │
│ │ колпаком и │ │ │ │ │ │
│ │ корпусом │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 2.3 │ Высота пружин │ Штангенглу- │ │ │ │ │
│ │ скользуна: │ биномер ШГ- │ │ │ │ │
│ │ │ 160-0,1 ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ │ 162-90 │ │ │ │ │
│ ├────────────────┤ ├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — наружной │ Плита │ +3,5│ +3,5 │ +3,5 │ +3,5 │
│ │ │ поверочная │ 98,0 │ 98,0 │ 98,0 │ 98,0 │
│ │ │ 2-2-630×400 │ -1,0│ -1,0 │ -1,0 │ -1,0 │
│ ├────────────────┤ ГОСТ 10905-86├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — внутренней │ │ +3,5 │ +3,5 │ +3,5 │ +3,5 │
│ │ │ │ 110,0 │ 110,0 │ 110,0 │ 110,0 │
│ │ │ │ -1,0 │ -1,0 │ -1,0 │ -1,0 │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 2.4 │ Разность │ Штангенглу- │ не более │ — │ не более │ не более │
│ │ однотипных │ биномер ШГ- │ 2,0 │ │ 2,0 │ 2,0 │
│ │ пружин по │ 160-0,1 ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ высоте в одном │ 162-90 │ │ │ │ │
│ │ скользуне │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 2.5 │ Установочная │ Шаблон │ 128,0 +/- │ — │ от 126,5 │от 126,5 до │
│ │ высота │ Т1402.00.005 │ 1,5 │ │ до 129.5 │ 129,5 вкл. │
│ │ скользунов под │ │ │ │ вкл. │ │
│ │ кузовом │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 3 │Контролируемые параметры пружин рессорного комплекта и фрикционных клиньев │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 3.1 │ Глубина │Штангенциркуль│ 6,0+/-1,5 │ не менее │ не менее │ не менее │
│ │ индикатора │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ 1,0 │ 2,0 │ 4,5 │
│ │ вертикальной │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
│ │ рабочей │ или линейка │ │ │ │ │
│ │ поверхности │металлическая │ │ │ │ │
│ │ клина │ 150 мм ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ │ 427-75 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 3.2 │ Вертикальное │ Шаблон │ 80,5+/-1,5│ не менее │ не менее │ не менее │
│ │ расстояние от │ Т1402.00.006 │ │ 70,5 │ 70,5 │ 79,0 │
│ │ опорной │ шаблон │ │ │ │ │
│ │ поверхности до │ Т1402.00.007 │ │ │ │ │
│ │сечения рабочей │ │ │ │ │ │
│ │ точки │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 3.3 │ Высота пружин, │ Штангенглу- │ │ │ │ │
│ │устанавливаемых │ биномер ШГ- │ │ │ │ │
│ │ под │ 300-0,) ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ надрессорной │ 162-90 Плита │ │ │ │ │
│ │ балкой, в │поверочная 2- │ │ │ │ │
│ │ свободном │2-630×400 ГОСТ│ │ │ │ │
│ │ состоянии: │ 10905-86 │ │ │ │ │
│ ├────────────────┤ ├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — наружной │ │ +5,5│ +5,5 │ +5,5 │ +5,5 │
│ │ │ │ 240,0 │ 240,0 │ 240,0 │ 240,0 │
│ │ │ │ -1,5│ -1,5 │ -1,5 │ -1,5 │
│ ├────────────────┤ ├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — внутренней │ │ +7,0 │ +7,0 │ +7,0 │ +7,0 │
│ │ │ │ 275,0 │ 275,0 │ 275,0 │ 275,0 │
│ │ │ │ -2,0 │ -2,0 │ -2,0 │ -2,0 │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 3.4 │ Высота пружин, │ Штангенглу- │ │ │ │ │
│ │устанавливаемых │ биномер ШГ- │ │ │ │ │
│ │под фрикционные │ 300-0,1 ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ клинья, в │ 162-90 Плита │ │ │ │ │
│ │ свободном │ поверочная 2-│ │ │ │ │
│ │ состоянии: │ 2-630×400 │ │ │ │ │
│ ├────────────────┤ ГОСТ 10905-86├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — наружной │ │ +7,0│ +7,0 │ +7,0 │ +7,0 │
│ │ │ │ 285,0 │285,0 │285,0 │285,0 │
│ │ │ │ -2,0│ -2,0 │ -2,0 │ -2,0 │
│ ├────────────────┤ ├───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ │ — внутренней │ │ +7,0│ +7,0 │ +7,0│ +7,0 │
│ │ │ │ 290,0 │ 290,0 │ 290,0 │ 290,0 │
│ │ │ │ -2,0│ -2,0 │ -2,0│ -2,0 │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 3.5 │ Разность │ Штангенглу- │ не более │ — │ не более │ не более │
│ │ однотипных │ биномер ШГ- │ 4,0 │ │ 4,0 │ 4,0 │
│ │ пружин по │ 300-0,1 ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ высоте в одном │ 162-90 │ │ │ │ │
│ │ рессорном │ │ │ │ │ │
│ │ комплекте │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 4 │Контролируемые параметры боковой рамы │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 4.1 │ Ширина │ Шаблоны │ +2,0 │ — │ от 196,0 │от 196,0 до │
│ │ буксового │Т1402.00.008, │ 197,0 │ │ до 201,0 │ 199,0 вкл. │
│ │ проема между │Т1402.00.009, │ -1,0 │ │ вкл. │ │
│ │ опорными │ Т1402.01.000 │ │ │ │ │
│ │ упорами │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.2 │Ширина опорного │ Шаблон Т │ +1,5│ — │от 86,5 до │ от 86,5 до │
│ │ упора │ 1402.00.009 │ 89,0 │ │ 90,5 вкл. │ 90,5 вкл. │
│ │ │ │ -2,5│ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.3 │ Расстояние │ Шаблон │ +3,0│ — │ от 462,5 │от 462,5 до │
│ │ между │Т1402.00.010. │ 464,0 │ │ до 472,5 │ 468,5 вкл. │
│ │ фрикционными │ набор щупов │ -1,5│ │ вкл. │ │
│ │ планками │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.4 │ Толщина │Штангенциркуль│ 12,0+/-0,5│ не менее │ не менее │ не менее │
│ │ фрикционной │ТТП1-1-125-0,1│ │ 8,0 │ 8,0 │ 10,0 │
│ │ планки │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.5 │ Износ скобы │Штангенциркуль│ — │ — │ не более │ не │
│ │ опорной │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ │ 2,0 │допускается │
│ │ поверхности │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
│ │ буксового │ или линейка │ │ │ │ │
│ │ проема │металлическая │ │ │ │ │
│ │ │ 150 мм ГОСТ │ │ │ │ │
│ │ │ 427-75 набор │ │ │ │ │
│ │ │ щупов │ │ │ │ │
│ │ │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.6 │ Ширина │ Шаблон │ +5,0│ — │ от 263,0 │от 263,0 до │
│ │ вертикальной │Т1402.00.010, │ 268,0 │ │ до 273,0 │ 273,0 вкл. │
│ │ стойки │ набор щупов │ │ │ вкл. │ │
│ │ рессорного │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
│ │ проема │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 4.7 │ Перемещение │Штангенциркуль│ — │ не более │ не более │ не более │
│ │ скобы в │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ 10,0 (в │ 10,0 или │ 5,0 │
│ │ поперечном │ ГОСТ 166-89 │ │ случае │ не более │ │
│ │ направлении │ или набор │ │ замены) │ 5,0 (в │ │
│ │ относительно │ щупов │ │ │ случае │ │
│ │ опорной │ Т1402.02.000 │ │ │ замены) │ │
│ │ поверхности │ │ │ │ │ │
│ │ буксового │ │ │ │ │ │
│ │ проема │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 5 │Контролируемые параметры адаптера │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 5.1 │ Износ каждой │ Шаблон Т │ — │ — │ не более │ не │
│ │ вертикальной │ 1402.00.011 │ │ │ 3,0 │допускается │
│ │ наружной │ │ │ │ │ │
│ │ поверхности │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 5.2 │ Глубина │ Шаблон │ — │ — │ не более │ не │
│ │канавкообразной │ Т1402.00.011 │ │ │ 0,7 │допускается │
│ │выработки бурта │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 5.3 │ Глубина │ Шаблон │ 3,0+/-0,5 │ — │ не менее │ от 2,5 до │
│ │ контрольной │ Т1402.00.011 │ │ │ 0,8 │ 3,5 вкл. │
│ │ канавки на │ │ │ │ │ │
│ │ цилиндрической │ │ │ │ │ │
│ │ опорной │ │ │ │ │ │
│ │ поверхности │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│ 5.4 │ Глубина │Штангенциркуль│ 3,0+/-0,8 │ — │ от 0 до │ от 2,2 до │
│ │ контрольной │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ │ 3,8 вкл. │ 3,8 вкл. │
│ │ выемки на │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
│ │ опорной │ или набор │ │ │ │ │
│ │поверхности под │ щупов │ │ │ │ │
│ │ боковую раму │ Т1402.02.000 │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 6 │Контролируемые параметры колесной пары │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 6.1 │ Разность │ Скоба ДК │ — │ — │ не более │ не более │
│ │диаметров колес │ Т447.01.000 │ │ │ 1,0 (0,5 │ 1,0 (0,5 │
│ │ по кругу │ТУ32ЦВ 1779-95│ │ │ при │ при │
│ │ катания при │ │ │ │ обточке) │ обточке) │
│ │ отсутствии │ │ │ │ │ │
│ │неисправностей: │ │ │ │ │ │
│ │ — в одной │ │ │ │ │ │
│ │ колесной паре │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┤ │ │ ├───────────┼────────────┤
│ │ — в одной │ │ │ │ не более │ не более │
│ │ тележке │ │ │ │ 12,0 │ 6,0 │
│ ├────────────────┤ │ │ ├───────────┼────────────┤
│ │ — в двух │ │ │ │ не более │ не более │
│ │ тележках, │ │ │ │ 24,0 │ 12,0 │
│ │ подкатываемых │ │ │ │ │ │
│ │ под вагон │ │ │ │ │ │
├─────┼────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ 7 │Контролируемые параметры шкворня │
├─────┼────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────┤
│ 7.1 │ Износ по │Штангенциркуль│ — │ — │ не более │ не │
│ │ диаметру │ ШЦ-1-125-0,1 │ │ │ 3,0 │допускается │
│ │ │ ГОСТ 166-89 │ │ │ │ │
└─────┴────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────┘
5 Методы измерений
5.1 Контроль параметров надрессорной балки
5.1.1 Контроль диаметра подпятника с установленным кольцом
Износ упорной поверхности подпятника с установленным кольцом определяется
в результате контроля внутреннего диаметра в продольной и поперечной
плоскости. Для контроля диаметра подпятника используется шаблон Т1405.00.001.
+3,0
Диаметр подпятника с установленным кольцом составляет 357,0 мм.
При выпуске из КР диаметр подпятника с установленным кольцом должен
+3,0
соответствовать чертежным размерам (357,0 мм). Для контроля шаблон
Т1405.00.001 устанавливается проходной стороной в продольном направлении
(вдоль оси пути), как показано на рисунке 1. Если шаблон проходит, то
подпятник считается годным. Затем шаблон повернуть на 90° и аналогичным
образом произвести определение годности подпятника в поперечном направлении.
См. Рисунок 1
Дополнительно для контроля размера 360,0 мм можно применять штангенциркуль ШЦ-Ш-400-0,1 ГОСТ 166-89.
При выпуске из ДР и TP размер диаметра подшипника не должен превышать 369,0 мм. Для контроля шаблон Т1405.00.001 устанавливается непроходной стороной в продольном направлении (вдоль оси пути), как показано на рисунке 2. Если шаблон не проходит, подпятник считается годным. Затем шаблон необходимо повернуть на 90° и аналогичным образом произвести определение годности подпятника в поперечном направлении.
См. Рисунок 2
5.1.2 Контроль глубины подпятника без износостойкого вкладыша
Для контроля глубины подпятника без износостойкого вкладыша используются шаблон Т1405.00.001 и щуп 2,0 мм из набора шупов Т1402.02.000. Глубина подпятника составляет (42,0+/-1,0) мм. Измерение глубины необходимо производить в двух точках продольного и двух точках поперечного сечения.
Для контроля шаблон Т1405.00.001 устанавливается проходной стороной, как показано на рисунке 3.
См. Рисунок 3
При выпуске из ДР размер глубины подпятника не должен превышать 45,0 мм, что соответствует наличию зазора «а». При выпуске из КР размер глубины подпятника должен соответствовать чертежным размерам (42,0 +/- 1,0) мм, зазор «а» должен быть не менее 2,0 мм.
5.1.3 Контроль остальных параметров узлов и деталей тележки модели 18-9855 проводить в соответствии с РД 32 ЦВ 110-2011 «Методика выполнения измерений параметров узлов и деталей при проведении ремонта тележек модели 18-9810».
Номера пунктов методики приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование параметра |
Номер пункта РД 32 ЦВ |
|
1 |
2 |
|
Контролируемые параметры надрессорной балки |
|
|
Диаметр отверстия под шкворень |
5.1.3 |
|
Расстояние между износостойкими планками клинового |
5.1.4 |
|
Толщина износостойкой планки клинового кармана |
5.1.5 |
|
Износ рабочей поверхности износостойкой вставки |
5.1.6 |
|
Расстояние между поперечными упорами |
5.1.7 |
|
Расстояние от внутренней износостойкой планки до |
5.1.8 |
|
Износ внутренней упорной стенки |
5.1.9 |
|
Расстояние между внутренними упорными стенками |
5.1.10 |
|
Контролируемые параметры скользуна |
|
|
Глубина индикатора на колпаке |
5.2.1 |
|
Суммарный продольный зазор между колпаком и |
5.2.2 |
|
Высота пружин скользуна: наружной и внутренней |
5.2.3 |
|
Разность однотипных пружин по высоте в одном |
5.2.4 |
|
Установочная высота скользунов под кузовом |
5.2.5 |
|
Контролируемые параметры пружин рессорного комплекта и фрикционных клиньев |
|
|
Глубина индикатора вертикальной рабочей поверхности |
5.3.1 |
|
Вертикальное расстояние от опорной поверхности до |
5.3.2 |
|
Высота пружин, устанавливаемых под надрессорной |
5.3.3 |
|
Высота пружин, устанавливаемых под фрикционные |
5.3.4 |
|
Разность однотипных пружин по высоте в одном |
5.3.5 |
|
Контролируемые параметры боковой рамы |
|
|
Ширина буксового проема между опорными упорами |
5.4.1 |
|
Ширина опорного упора |
5.4.2 |
|
Расстояние между фрикционными планками |
5.4.3 |
|
Толщина фрикционной планки |
5.4.4 |
|
Износ скобы опорной поверхности буксового проема |
5.4.5 |
|
Ширина вертикальной стойки рессорного проема |
5.4.6 |
|
Перемещение скобы в поперечном направлении |
5.4.7 |
|
Контролируемые параметры адаптера |
|
|
Износ каждой вертикальной наружной поверхности |
5.5.1 |
|
Глубина канавкообразной выработки бурта |
5.5.2 |
|
Глубина контрольной канавки на цилиндрической |
5.5.3 |
|
Глубина контрольной выемки на опорной поверхности |
5.5.4 |
|
Контролируемые параметры колесной пары |
|
|
Разность диаметров колес по кругу катания при |
5.6.1 |
|
Контролируемые параметры шкворня |
|
|
Износ по диаметру |
5.7.1 |