Распоряжение ОАО РЖД от 20.01.2005 N 47р
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 20 января 2005 г. N 47р
О «МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЯХ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА ОБЩЕГО И НЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ РЕМОНТНОГО СОСТАВА СОТ-2000 ДЛЯ ОЧИСТКИ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ОТ НАКИПИ, ОТЛОЖЕНИЙ И ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ С ЗАЩИТОЙ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИХ ОБРАЗОВАНИЯ МЕТОДОМ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ВОДЫ»
В целях повышения ресурса безопасной эксплуатации оборудования, экономии топливно-энергетических ресурсов и уменьшения вредных выбросов в окружающую среду:
Объявляю «Методические указания по применению на предприятиях железнодорожного транспорта общего и не общего пользования ремонтного состава СОТ-2000 для очистки систем теплоснабжения и горячего водоснабжения от накипи, отложений и продуктов коррозии с защитой от дальнейшего их образования методом термодинамической активации воды», утвержденные Федеральной службой по надзору в сфере транспорта Министерства транспорта Российской Федерации 17 декабря 2004 г. N АВ2.7/533.
Вице-президент ОАО «РЖД»
В.Н.Сазонов
Согласовано:
Проректор по научной
работе МИИТа
В.М.Круглов
Утверждаю:
Заместитель руководителя
Федеральной службы
по надзору в сфере транспорта
17.12.2004 N АВ2.7/533
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА ОБЩЕГО И НЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ РЕМОНТНОГО СОСТАВА СОТ-2000 ДЛЯ ОЧИСТКИ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ОТ НАКИПИ, ОТЛОЖЕНИЙ И ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ С ЗАЩИТОЙ ОТ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИХ ОБРАЗОВАНИЯ МЕТОДОМ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ВОДЫ
РАЗРАБОТАНО:
Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ)
«Институт проблем транспорта» г. Новосибирск
Многочисленные энергетические обследования систем теплоснабжения свидетельствуют о низкой степени оснащения котельных оборудованием для подготовки воды.
В большом числе случаев имеющееся водоподготовительное оборудование не обеспечивает необходимый технологический эффект. Водоподготовка обуславливает образование большого количества кислотосодержащих и солевых стоков, утилизация которых с экологической точки зрения весьма проблематична. Химическая обработка теплоэнергетического оборудования кислотами, даже в условиях добавления в кислоту ингибиторов, с одной стороны обеспечивает сравнительно неплохое удаление солевых отложений, но с другой стороны вызывает резкую интенсификацию коррозионных процессов. Даже механическая очистка труб провоцирует интенсивную коррозию. Освобожденная от отложений металлическая поверхность в большей мере подвержена коррозии. Задача очистки и защиты теплоэнергетического оборудования от коррозии и отложений решается одновременным использованием нескольких технологий. Это сложно реализуемо и дорого. Существующие методы не обладают длительным эффектом и требуют постоянной дозировки реагентов.
Все это не создает условий для надежного функционирования систем теплоснабжения из-за интенсивного накипеобразования на поверхностях нагрева котлов, активного процесса коррозии внутренних поверхностей труб котлов и тепловых сетей.
Методические указания по применению ремонтного состава СОТ-2000 для очистки систем теплоснабжения и горячего водоснабжения от накипи, отложений и продуктов коррозии с защитой от дальнейшего их образования методом термодинамической активации воды составлены на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115 град.С)», «Правил
технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и «Типовой инструкции по применению ингибиторов накипеобразования и коррозии в технологических процессах подготовки воды для питания паровых котлов, подпитки водогрейных котлов, тепловых сетей в системах коммунального теплоснабжения и ГВС» с целью оказания методической помощи тепло-энергетическим предприятиям в применении ремонтного состава СОТ-2000 для очистки и защиты систем теплоснабжения от накипеобразования и коррозии.
Методические указания устанавливают ряд параметров к применению технологии подготовки воды с использованием ремонтного состава СОТ-2000 на источниках тепла и в тепловых пунктах предприятий железнодорожного транспорта общего и не общего пользования.
1.1. Предлагаемая технология обработки систем теплоснабжения и горячего водоснабжения (патент РФ N2193742 от 27.11.2002 года) основана на однократном внесении ремонтного состава СОТ-2000 в подпиточную воду, либо в резервуар запаса воды оборотного водоснабжения или теплоснабжения. Количество материала, необходимого для производства работ, является величиной расчетной в зависимости от объема системы, характера отложений, срока службы и качества подпиточной воды.
1.2. Ремонтный состав СОТ-2000 изготавливается по ТУ 3988-002-48275752-00 [1] и представляет собой мелкодисперсный порошок светлого цвета. Физико-химические показатели СОТ-2000 указываются в сертификате, прилагаемом к каждой партии. Ремонтный состав СОТ-2000 не содержит вредных примесей. Это — умеренно опасное вещество 4 класса опасности (санитарно-эпидемиологическое заключение N 54.НС.01.515.П.002634.08.02 от 5 августа 2002 года Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации) [2]. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воде хозяйственно-питьевого назначения составляет 2 мг/л.
1.3. Механизм действия заключается в изменении энергетического потенциала материала конструкций теплообменных установок, трубопроводов, емкостей. В результате поверхность приобретает антиадгезионные и антикоррозионные свойства. Ослабевают межмолекулярные связи в отложившейся накипи. Она постепенно смывается потоком воды. Взаимодействие воды с металлом прекращается. В дальнейшем на его поверхности накипь и коррозия не образуются. После однократной обработки ремонтным составом гарантированный срок работы оборудования в обычном режиме эксплуатации без образования накипи и коррозии составляет не менее 5 лет.
1.4. Целесообразность обработки ремонтным составом СОТ-2000 оборудования систем оборотного водоснабжения, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения определяется на основе технико-экономического сравнения с другими способами предотвращения отложений и коррозии.
1.5. Методические указания по применению ремонтного состава СОТ-2000 для очистки систем теплоснабжения и горячего водоснабжения от накипи, отложений и продуктов коррозии с защитой от дальнейшего их образования методом термодинамической активации воды (далее — Методические указания), составлены в развитие требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» [3], «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115 град.С)» [4], «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» [5] «Типовой инструкции по применению ингибиторов накипеобразования и коррозии в технологических процессах подготовки воды для питания паровых котлов, подпитки водогрейных котлов, тепловых сетей в системах коммунального теплоснабжения и ГВС» [6] с учетом особенностей функционирования систем теплоснабжения.
1.6. Методические указания разработаны с целью оказания методической помощи при эксплуатации тепловых энергоустановок, с применением ремонтного состава СОТ-2000.
При необходимости на основе методических указаний составляются местные методические указания учетом конкретных условий и технических особенностей без снижения требований, установленных настоящими Методическими указаниями.
1.7. Методические указания применяется при эксплуатации тепловых энергоустановок, параметры которых допускают использование ремонтного состава СОТ-2000 в соответствии с его физико-химическими характеристиками.
1.8. При использовании технологии термодинамической активации воды с применением ремонтного состава СОТ-2000 должно обеспечиваться соблюдение «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» [3], «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» [7], «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» [8].
2. Условия применения ремонтного состава сот-2000 для очистки и защиты систем теплоснабжения от накипеобразования и коррозии
2.1. Объектами применения ремонтного состава СОТ-2000 для очистки и защиты от накипеобразования и коррозии могут быть теплогенерирующие установки, тепловые сети и теплопотребляющие энергоустановки закрытых и открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения.
2.2. Целесообразность и возможность применения ремонтного состава СОТ-2000 определяются проектами тепловых энергоустановок, а также по результатам энергетических обследований и рекомендациям специализированных организаций.
2.3. В закрытых системах теплоснабжения, открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения ремонтный состав СОТ-2000 может применяться:
при отсутствии деаэрации или неудовлетворительной работе деаэрационной установки;
при отсутствии водоподготовки;
при наличии накипи и отложений (карбонатно-кальциевых, сульфато-карбонатных, железо-оксидных, смешанных и т.п.) в трубных системах котлов, трубопроводах тепловых сетей, внутридомовых системах отопления толщиной свыше 0,2 мм, образовании шлама в котлах;
при гидравлическом сопротивлении (перепаде давления) водогрейного котла выше нормативного, уменьшении расхода воды через котел;
при скорости коррозии в котлах, трубопроводах тепловых сетей и внутридомовых систем отопления выше 0,085 мм/год [9].
при большом расходе:
поваренной соли на регенерацию фильтров;
катеонита на досыпку фильтров;
воды на собственные нужды;
при повышении предельно допустимой концентрации хлоридов в сточных водах;
при высокой коррозионной активности сетевой воды.
2.4. Дозирование ремонтного состава СОТ-2000 должно производиться в питательную и (или) котловую воду паровых котлов, подпиточную и (или) сетевую воду систем теплоснабжения, водогрейных котлов, систем горячего водоснабжения. Типовые схемы дозирования ремонтного состава СОТ-2000 приведены в приложении 1. Причем должны учитываться следующие особенности технологии:
На период очистки котел должен быть в работе не менее одного месяца.
Перед началом работ необходимо отключать подачу пара в деаэратор, заполнив его полностью водой.
Ремонтный состав СОТ-2000 вводится через открытый люк деаэратора. После закрытия люка котел эксплуатируется в обычном режиме.
Во избежание засорений системы разрушенной накипью в течение первых 10 суток работы проводится профилактический сброс шлама из водомерных стекол и устройств КИП и автоматики через каждые 4 часа. Также необходимо проводить продувку котлов с периодичностью не более 2 раз в сутки в течение одного месяца с момента начала работ по очистке. Следует учитывать, что по сравнению с методами кислотной обработки котлов, удаление отложений при использовании состава СОТ-2000 происходит гораздо медленнее. Это имеет свои преимущества: нет опасности залпового выноса разрушенной накипи и закупорки отопительных элементов; отсутствует необходимость выключения системы отопления из работы в период производства работ. Не повреждаются стенки нагревательных элементов и труб, происходит очистка топок котлов, бойлеров, насосов.
В начальный период очистки возможно повышение жесткости воды в котле и деаэраторе (Приложение 2).
Перед производством работ в технологию вносятся коррективы в зависимости от конструктивных особенностей оборудования.
2.5. Применению ремонтного состава СОТ-2000 предшествует обязательное предварительное обследование тепловых энергоустановок специализированной организацией (МИИТ, НИИ «Проблем транспорта») и исследование используемой воды.
Оценка опасности внутренней коррозии в тепловых сетях производится по показателю агрессивности сетевой воды в соответствии с «Методическими указаниями по оценке интенсивности процессов внутренней коррозии в тепловых сетях» [9].
Специализированная организация должна осуществлять полный комплекс работ по применению ремонтного состава СОТ-2000: уточнять эксплуатационные характеристики тепловых энергоустановок, устанавливать дозу ремонтного состава СОТ-2000 по результатам последовательных испытаний с различной дозировкой, проводить обработку систем теплоснабжения методом термодинамической активации воды. Количество состава, необходимое для производства работ, является величиной расчетной в зависимости от объема системы, ее состояния, материала, срока службы и качества подпиточной воды. Замена существующей для тепловой энергоустановки антикоррозионной или антинакипной обработки воды (например, деаэрации) обработкой воды ремонтным составом СОТ-2000 допускается по результатам проведенных исследований и испытаний.
2.6. При работе с ремонтным составом СОТ-2000 необходимыми условиями являются:
обеспечение термической устойчивости применяемого состава не ниже максимальной проектной температуры рабочей среды тепловой энергоустановки;
обеспечение дозировки ремонтного состава СОТ-2000 в сетевую и подпиточную воду открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения в концентрации, допускаемой гигиеническим заключением. Это обеспечивает воднохимический режим в соответствии с требованиями нормативных документов (НД);
обеспечение необходимого технологического эффекта по очистке и защите от накипеобразования и (или) коррозии. Качество воды не является ограничивающим фактором в применении технологии.
Виды технологического эффекта, достигаемого при использовании ремонтного состава СОТ-2000:
полный отказ от традиционных схем подготовки воды с ионным обменом;
сокращение объемов воды, потребляемой на собственные нужды; улучшение качества технической воды;
удаление старой и предотвращение образования новой накипи;
безнакипный режим работы водогрейного и теплообменного оборудования;
проведение работ без применения дополнительного оборудования;
сокращение расхода топлива за счет полного удаления загрязнений с теплопередающих поверхностей оборудования;
сокращение объемов и времени ремонтных работ водогрейного оборудования, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения за счет предотвращения образования отложений и коррозии металла;
снижение температуры отходящих газов и объемов выбросов их в атмосферу;
повышение безопасности эксплуатации и срока службы оборудования.
2.7. Применение ремонтного состава СОТ-2000 должно соответствовать «Требованиям пожарной безопасности Российской Федерации» [10] и «Правилам пожарной безопасности на железнодорожном транспорте».
3. Задачи и объем химического контроля
3.1. Контроль водно-химического режима при использовании ремонтного состава СОТ-2000 должен обеспечить надежную, безопасную и экономичную эксплуатацию тепловых энергоустановок и их отдельных элементов. Химический контроль осуществляется подготовленным персоналом.
3.2. Качество воды в системах централизованного горячего водоснабжения должно соответствовать нормам СанПиН N 2.1.4.1074-01. «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» [11].
Реагенты и материалы, применяемые для обработки воды, поступающей в систему горячего водоснабжения должны иметь Гигиеническое заключение Госсанэпиднадзора и ПДК на применение в воде хозяйственно-питьевого водоснабжения.
3.3. Нормы качества воды для питания паровых и водогрейных котлов, сетевой и подпиточной воды систем централизованного теплоснабжения, водогрейных котлов, должны соответствовать установленным нормам [3], [4], [7].
3.4. Химический контроль выполняется в объеме, приведенном в таблице 1 (приложение 3).
Необходимый объем химического контроля для каждой конкретной тепловой энергоустановки определяется пусконаладочнои организацией в зависимости от химического состава воды, конструктивных особенностей тепловых энергоустановок, особенностей тепловых схем, принятого проектом способа водоподготовки. Объем химического контроля не должен быть меньше указанного в таблице 1.
Методики, по которым определяются показатели качества воды, должны быть надлежащим образом сертифицированы и аттестованы.
Показатель щелочности, нормируется для водогрейных котлов при обработке ремонтным составом СОТ-2000, как показатель, по которому определяют стабильность воды. Если щелочность обратной воды равна щелочности прямой, то сетевая вода стабильна. Достигнут стабилизационный режим обработки воды реагентом. Другими показателями являются жесткость общая и железо.
Содержание хлоридов в питательной и котловой воде паровых котлов определяется для точного расчета коэффициента упаривания и выявления процессов, происходящих в паровых котлах при обработке реагентами. Используется сравнение показателей качества котловой воды и расчетных показателей. Показатели качества питательной воды следует умножить на коэффициент упаривания по хлоридам. При отсутствии накипеобразования и коррозии на внутренних поверхностях парового котла эти показатели равны (погрешность не более 10%).
3.5. Отбор проб должен быть организован в соответствии с таблицей 2 (приложение 3).
3.6. При монтаже линии отбора проб должен быть выдержан уклон в сторону движения среды; трубопроводы независимо от их длины, не должны иметь тепловой изоляции, но должны быть ограждены для обеспечения безопасности персонала.
3.7. При отборе проб линию необходимо продувать и исключать загрязнение пробы из окружающей среды.
3.8. При применении ремонтного состава СОТ-2000 в закрытых системах теплоснабжения с температурой теплоносителя не выше 115 град.С допускаются упрощенные схемы химического контроля:
централизованная химическая лаборатория осуществляет контроль ряда котельных или систем;
периодический контроль осуществляет сторонняя специализированная организация, имеющая химическую лабораторию и подготовленный персонал.
В указанных случаях химический контроль осуществляется в соответствии с настоящими Методическими указаниями.
Типовые схемы дозирования ремонтного состава СОТ-2000
Таблица 1. Объем химического контроля
┌────┬────────────┬───────────────────────────────────┐
│N │ │ Определяемые показатели │
│п.п.│Проба воды ├─────────┬──────────┬───────┬──────┤
│ │ │Жесткость│Щелочность│ │ │
│ │ │общая │общая │Хлориды│Железо│
├────┴────────────┴─────────┴──────────┴───────┴──────┤
│ ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ. СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ГВС │
├────┬────────────┬─────────┬──────────┬───────┬──────┤
│1. │Прямая │ + │ + │ — │ + │
├────┼────────────┼─────────┼──────────┼───────┼──────┤
│2. │Обратная │ + │ + │ — │ + │
├────┼────────────┼─────────┼──────────┼───────┼──────┤
│3. │Подпиточная │ + │ + │ — │ + │
├────┴────────────┴─────────┴──────────┴───────┴──────┤
│ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ │
├────┬────────────┬─────────┬──────────┬───────┬──────┤
│4. │Питательная │ + │ + │ + │ + │
├────┼────────────┼─────────┼──────────┼───────┼──────┤
│5. │Котловая │ + │ + │ + │ + │
└────┴────────────┴─────────┴──────────┴───────┴──────┘
Таблица 2. Периодичность отбора проб
┌───┬───────────────────┬─────────────────────────────┐
│N │ │ │
│п/п│Наименование пробы │ Периодичность отбора │
├───┴───────────────────┼─────────────────────────────┤
│ ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ, │ │
│СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ,│ │
│ ГВС │ │
├───┬───────────────────┤ │
│1 │Прямая вода │ │
├───┼───────────────────┤ Устанавливаются наладочной │
│2 │Обратная вода │ организацией для конкретных │
├───┼───────────────────┤ условий │
│3 │Подпиточная вода │ │
├───┴───────────────────┤ │
│ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ │ │
├───┬───────────────────┤ │
│4 │Питательная вода │ │
├───┼───────────────────┤ │
│5 │Котловая вода │ │
└───┴───────────────────┴─────────────────────────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов, использованных в «Методических указаниях»
|
NN |
Наименование НД |
Утверждение |
NN пунктов, |
|
1 |
Технические условия на |
ООО «Институт проблем |
1.2. |
|
2 |
Санитарно-эпидемиологическое |
Государственная |
1.2. |
|
3 |
Правила устройства и безопасно |
Госгортехнадзор России, |
1.5., 1.8., |
|
4 |
Правила устройства и безопасно |
Минстрой России, |
1.5, 3.3. |
|
5 |
Правила технической |
Минэнерго России, |
1.5. |
|
6 |
Типовая методические указания |
Научно-технический |
1.5. |
|
7 |
Правила устройства и |
Госгортехнадзор России, |
1.8,3.3. |
|
8 |
Правила техники безопасности |
Минтопэнерго России, |
1.8. |
|
9 |
Методические указания по |
РАО «ЕЭС России» |
2.3.,2.5. |
|
10 |
Правила пожарной безопасности |
МЧС России, |
2.7. |
|
11 |
СанПиН N 2.1.4.1074-01 |
Минздрав СССР, |
3.2. |