Распоряжение ОАО РЖД от 29.12.2010 N 2758р
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 29 декабря 2010 г. N 2758р
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ «КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТОВ НА РЕМОНТ УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ГРУЗОВЫХ КРУПНОТОННАЖНЫХ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНАХ КОЛЕИ 1520 ММ Т1383.00.000 Р»
1. Утвердить и ввести в действие с 10 марта 2011 г. «Комплект документов на ремонт устройств крепления контейнеров грузовых крупнотоннажных на железнодорожных вагонах колеи 1520 мм Т1383.00.000 Р».
2. Подлинник указанного комплекта документов передать на ответственное хранение разработчику Проектно-конструкторскому бюро вагонного хозяйства ОАО «РЖД».
3. Директору Проектно-конструкторского бюро вагонного хозяйства ОАО «РЖД» М.С.Соколовскому обеспечить размножение и рассылку указанного комплекта документов в дирекции по ремонту грузовых вагонов в срок до 20 января 2011 г.
4. Руководителям дирекций по ремонту грузовых вагонов данную информацию довести до сведения подведомственных вагоноремонтных предприятий в срок до 13 февраля 2011 г.
5. Руководителям вагоноремонтных предприятий обеспечить корректировку рабочих технологических процессов в соответствии с указанным комплектом документов и утвердить установленным порядком в срок до 1 марта 2011 г.
Вице-президент ОАО «РЖД»
А.В.Воротилкин
УТВЕРЖДЕН
распоряжением ОАО «РЖД»
от 29 декабря 2010 г. N 2758р
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
НА РЕМОНТ УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ГРУЗОВЫХ КРУПНОТОННАЖНЫХ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНАХ КОЛЕИ 1520 ММ
Т1383.00.000 Р
|
Обозначение |
Наименование документа |
Количество |
Номер |
Место |
|
|
Документация общая |
|||
|
Т1383.00.000 ВР |
Ремонт устройств крепления |
1 |
||
|
Т1383.00.000 РО |
Общее руководство по ремонту |
1 |
||
|
Т1383.00.000 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-01 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-02 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-03 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-04 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-05 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-06 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-07 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-08 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-09 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-10 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-11 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-12 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-13 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-14 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-15 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
||
|
Т1383.00.000-16 Р |
Платформа для перевозки |
1 |
ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»
ФИЛИАЛ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА
ОБЩЕЕ РУКОВОДСТВО
ПО РЕМОНТУ УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ГРУЗОВЫХ, КРУПНОТОННАЖНЫХ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНАХ КОЛЕИ 1520 ММ.
Т1383.00.000 РО
1.1 Настоящее Руководство (далее по тексту — РК) распространяется на ремонт и замену устройств крепления крупнотоннажных контейнеров (далее по тексту устройств крепления) железнодорожных платформ (далее по тексту — платформ) в текущем и плановых видах ремонта.
1.2 Устройство должно состоять из следующих обязательных элементов: упора (стопора), входящего в нижнее отверстие нижнего углового фитинга контейнера для его крепления на платформе и опорной плиты для установки на нее нижнего углового фитинга контейнера, N 731-2009 ПКБ ЦВ «Устройства крепления крупнотоннажных контейнеров на грузовых вагонах железных дорог колеи 1520 мм».
1.3 РК содержит обязательные требования к выполнению ремонтных работ и к параметрам отремонтированного оборудования.
1.4 РК является составной частью ремонтных документов входящих в комплект документов для ремонта, состав которого определен ГОСТ 2.602-95 п. 6.2.3.
1.5 Настоящее РК разработано с учетом требований:
— «Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм». Руководство по деповскому ремонту. Утверждено МПС России 21.12.1998 г. N ЦВ-587.
— «Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм». Руководство по капитальному ремонту. Утверждено МПС России 21.08.1998 г. N ЦВ-627.
— «Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов» утв. 30.05.2008 г. (далее по тексту — «Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов»).
1.6 Для обеспечения качества разработки технологической документации и выполнения ремонтных работ предприятия должны быть обеспечены комплектом документов на ремонт согласно п. 6.2.3 ГОСТ 2.602-95.
1.7 Перечень нормативной и технической документации, используемой вместе с настоящим Руководством приведен в приложении А.
1.8 Термины и определения, применяемые в настоящем руководстве по ГОСТам 18322-78, 2.601-2006, 16504-81, 19605-74, 12.0.002-75, 14.205-83, 27.002-89.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАТФОРМ.
2.1 Выполнение ремонтных работ предполагает технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров оборудования платформ, обеспечивающее безопасную эксплуатацию в пределах назначенного срока службы.
2.2 В условиях плановых видов ремонта, устройства крепления в зависимости от монтажа и конструкции устанавливаются в соответствии с требованиями ремонтной документации Т1383.00.000 Р…Т1383.00.000-16 Р.
2.3 Устройства изготавливаются предприятиями, имеющими разрешение на изготовление данного вида продукции, полученное установленным порядком. Плиты других конструкций поставляются заводом изготовителем.
2.4 Ремонт и замена устройств осуществляется на вагоноремонтных предприятиях (далее по тексту — предприятиях) при прохождении вагонами текущего отцепочного и плановых видах ремонта.
2.5 При ремонте устройств крепления помимо настоящего РК руководствоваться следующей нормативной документацией:
— Технические условия ТУ 32 ЦВ 2605-2007 «Ремонт и замена узлов крепления большегрузных контейнеров на железнодорожных платформах с использованием универсальных плит с упорами в текущем и плановых видах ремонта».
— «Комплект документов на типовой технологический процесс капитального ремонта. Платформа оборудованная для перевозки крупнотоннажных контейнеров» ТК-326.
-«Комплект документов на типовой технологический процесс деповского ремонта» ТК-313.
2.6 На основании настоящего РК предприятие, осуществляющее ремонт устройств крепления, должно разработать местный технологический процесс для данного вида ремонта на основе типового технологического процесса. При отцепке вагона для выполнения необходимого ремонта выписать уведомление установленной формы:
— уведомление на ремонт вагона форма ВУ-23М, а на поврежденные вагоны -акт о повреждении вагона форма ВУ-25.
2.7 Целью проведения ремонта является устранение неисправности и обеспечение работоспособности устройств с заменой или восстановлением работоспособности устройств.
2.8 Ремонт сваркой и наплавкой деталей и сборочных единиц оборудования, а также приемку их после выполнения сварочных и наплавочных работ следует проводить в соответствии с требованиями, изложенными в настоящем РК и «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утв. 30.05.2008 г.
2.9 Организация, методы и нормирование труда определяются руководством ремонтных предприятий в соответствии с действующими нормативами, объемами ремонта и режимом работы предприятия.
2.10 На участке ремонта создается технологический неснижаемый резерв материалов запасных частей из новых или отремонтированных.
2.11 Работники участка перед тем, как приступить к работе, проверяют исправность механизмов, инструмента, а также убеждаются в наличии запасных частей, материалов и в том, что ремонтный путь огражден сигналами, согласно местной инструкции.
2.12 Материалы, запасные части, применяемые для ремонта, должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам.
2.13 Уборку использованных материалов и неисправных запасных частей работники смены производят ежемесячно в специально отведенные места, отдельные от хранения исправных.
2.14 Производство маневровых работ на участке ремонта при перемещении платформ, а также порядок ограждения пути сигналами и снятие их после окончания ремонтных работ производится в соответствии с местной инструкцией.
2.15 Устройства крепления, сдаваемые в ремонт, должны быть очищены эксплуатирующей организацией от масла, грязи.
2.16 Исполнителям ремонтных работ перед дефектацией необходимо очистить зоны ремонтируемых участков от коррозии, остатков краски.
2.17 Очистка узлов крепления и зон ремонтируемых участков должна выполняться механизированным способом.
3.1 Выполнение всех операций при ремонте платформ для перевозки грузовых, крупнотоннажных контейнеров должно производиться в соответствии с требованиями «Правил МПС России от 03.10.1996 г N ПОТ РО-32-ЦВ-400-96 «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава»и «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов в вагонном хозяйстве железных дорог» утвержденных распоряжением N 1063р ОАО «РЖД» от 26.05.2006 г.
3.2 Приточно-вытяжная вентиляция, вентиляционные установки участка ремонта должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
3.3 При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86 и 12.2.007.8-75.
3.4 Эксплуатация электросварочного оборудования должна отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
3.5 Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке по ГОСТ 12.4.238-2007.
3.6 Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами ГОСТ 12.4.010-75, сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой по ГОСТ Р 12.4.234-2007.
3.7 Очистку сварного шва от шлака сварщик должен производить в защитных очках ГОСТ Р 12.4.013-2007.
3.8 Оборудование и средства индивидуальной защиты, применяемые при очистке зон ремонтируемых участков от окалины, грата, коррозии, краски: машина шлифовальная ГОСТ 12633-90, очки защитные ГОСТ Р 12.4.230-2007, респиратор ГОСТ 12.4.004-74, рукавицы специальные ГОСТ 12.4.010-75.
3.9 Освещенность рабочего места сварщика должна быть не ниже 150 лк при искусственном освещении и 100 лк при естественном.
3.10 Применяемые приспособления, инструмент, оснастка должны подвергаться профилактическому осмотру, ремонту, испытанию и проверке согласно действующей на них нормативной документации.
3.11 Острые кромки устанавливаемых на платформу деталей, а также места сварки должны быть притуплены или зачищены механическим способом от заусенцев.
3.12 Выступающие детали конструкции оборудования после ремонта не должны иметь острых ребер и углов, которые могут травмировать обслуживающий персонал при эксплуатации и ремонте.
3.13 Эргономические требования к оборудованию по ГОСТ 12.2.049-80.
3.14 Рабочие места должны быть оборудованы соответствующими плакатами и надписями, напоминающими правила, обеспечивающие охрану труда и выполнение требований техники безопасности, а также выпиской из технологического процесса, предназначенного для данного рабочего места.
3.15 Используемые цвета сигнальные, знаки безопасности и безопасная разметка рабочей зоны по ГОСТ Р 12.4.026-2001.3.15 Пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91.
3.16 Требования к профессиональному отбору персонала для проведения ремонтных работ по ГОСТ 12.3.002-75.
3.17 Организация обучения безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-90.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При проведении ремонтных работ, вагоноремонтным предприятием должен быть предусмотрен комплекс мер по охране окружающей природной среды с целью обеспечить:
— допустимые концентрации и безопасные уровни загрязняющих веществ в атмосферном воздухе;
— предельно допустимые (временно согласованные) выбросы вредных веществ, утвержденные региональными органами экологической безопасности;
— допустимые сбросы вредных веществ в водоемы;
— защиту населения прилегающих территорий от шума по ГОСТ 12.1.003-83.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ.
5.1 Общие требование к ремонту платформ для перевозки контейнеров.
5.1.1 Ремонт платформ, оборудованных устройствами, производится в соответствии с требованиями РД 32 ЦВ 056-97, ЦВ/587-99, ЦВ/627-1998, комплекта конструкторской документации «Универсальные опорные плиты с фитинговыми упорами для строящихся и модернизируемых платформ под перевозку контейнеров 31880-Н…31914-Н» (далее по тексту — КД).
5.1.2 Устройства должны иметь маркировку согласно чертежам конструкторской документации указанных в п. 5.1.1 настоящего общего руководства.
5.1.3 У платформ для перевозки контейнеров откидные и стационарные устройства очистить от ржавчины, грязи и осмотреть. Трещины сварных швов заварить в соответствии с требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утв. 30.05.2008 г. При отсутствии упоров — установить новые согласно ремонтным чертежам Т 1383.00.000 Р…Т 1383.00.000-16 Р
5.1.4 В зависимости от особенности конструкции платформы допускается частичная или полная замена устройств согласно ремонтным чертежам Т 1383.00.000 Р…Т 1383.00.000-16 Р.
5.1.5 При деповском виде ремонта допускается не ремонтировать шарнирные соединения в откидной плите и откидных устройствах, если суммарный зазор не более 5мм. В случае если зазор окажется больше допустимого, то срезают ухо(чертеж 31882-Н) и приваривают новые в соответствии с требованиями чертежа 31880-Н.
5.1.6 Погнутые валики, оси, пальцы выправляют. Кольца, пальцы, оси, уши с трещинами заменяют новыми, изготовленными по чертежам завода-изготовителя или согласно чертежам 31880-Н…31914-Н.
5.1.7 В случае демонтажа устройств или их отдельных частей, места газорезательных работ зачистить до основного металла механическим способом.
5.1.8 Подготовку поверхностей деталей и их окраску производить согласно требованиям инструкции 655-2000 ПКБ ЦВ-ВНИИЖТ.
5.1.9 Отремонтированные узлы крепления устройств должны безотказно эксплуатироваться в течение межремонтного периода эксплуатации платформ установленного распоряжением ОАО «РЖД» от 08.04.2008 г N 707Р «О системе технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов»; положением «О системе технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов, допущенных в обращение на железнодорожные пути общего пользования в межгосударственном сообщении»,утв. 22-23.10.2007 г.
5.2 Требования к отремонтированным устройствам крепления.
Отремонтированные устройства крепления должны соответствовать требованиям ремонтной документации Т 1383.00.000 Р…Т 1383.00.000-16 Р.
5.3 Требования по обеспечению ремонтопригодности устройств по ГОСТ 23-660-79.
5.3.1 Показатели ремонтопригодности по ГОСТ 21623-76.
5.4 Требования к приемке в ремонт.
5.4.1 В текущем отцепочном ремонте, в случае неисправности устройств крепления, (по п. 6.1.1.2; 6.1.1.3; 6.1.1.4; 6.1.2.2; 6.1.2.3; 6.1.3.1; 6.1.3.3; 6.1.5.1; 6.1.5.2; 6.1.6.2; 6.1.6.3; 6.1.7) производится только замена плит и элементов их крепления на типовые, кроме фиксирующих плит, которые могут заменятся только в условиях ВРЗ и ВЧД.
5.4.2 При капитальном виде ремонта откидывающиеся плиты с устройствами демонтируют и разбирают независимо от технического состояния.
При установке проверяют установочные размеры между устройствами согласно ремонтной документации Т1383.00.000 Р…Т 1383.00.000-16 Р.
5.4.3 При деповском виде ремонта проводится визуальный осмотр устройств.
Неисправные устройства крепления (см. п. 5.4.1), заменяют на новые.
5.5 Требования к маркировке.
5.5.1 Опорные плиты с устройствами должны иметь маркировку, четко отображающую условный номер предприятия-изготовителя и дату изготовления,
6. РЕМОНТ УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ.
6.1 Требования к ремонту устройств и их элементов крепления (номера чертежей элементов даны в скобках после названия устройства).
6.1.1 Опорные плиты с упорами (чертежи 31883-НСБ. 31901-НСБ)
6.1.1.1 Трещины сварных швов соединения плиты(чертеж 31885-Н) с упорами (чертеж 31884-Н) и планкой петли (чертеж 31892-Н) разделывают и заваривают в соответствии «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утв. 30.05.2008 г.
6.1.1.2 Трещины в плитах различных устройств не допускаются.
6.1.1.3 Не допускается погнутость оси (чертеж 31902-Н).
6.1.1.4 Ухо (чертеж 31903-Н) с трещинами заменить на новое.
6.1.2 Петля (чертеж 31890-НСБ).
6.1.2.1 Трещины в сварных швах по п. 6.1.4.1.
6.1.2.2 Планки петель с трещинами (чертеж 31892-Н) заменить на новые.
6.1.2.3 Погнутые и с трещинами оси (чертеж 31891-Н) заменить на новые.
6.1.3 Кронштейн (чертеж 31880-НСБ)
6.1.3.1 Лист кронштейна (чертеж 31881-Н) имеющий вертикальные трещины заменить на типовой.
6.1.3.2 Горизонтальные трещины листа кронштейна заварить с разделкой шва и последующей зачисткой в соответствии «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утв. 30.05.2008 г.
6.1.3.3 Ухо кронштейна (чертеж 31882-Н) с изломом, обрывом заменить на типовое.
Трещины в сварных швах проушин по п. 6.1.4.1.
6.1.4 Плиты фиксирующие (чертеж 31894-Н. 31906-Н)
6.1.4.1 Трещины в сварных швах допускается ремонтировать сваркой независимо от длины, не допуская изменения положения плит на раме платформы.
6.1.4.2 Нетиповые фиксирующие плиты заменяются на типовые.
6.1.5 Опорная плита с упором (чертеж 31896-НСБ)
6.1.5.1 При наличии трещин в опорных плитах с упорами (чертеж 31898-Н) и опорных фиксирующих плитах (чертеж 31897-Н) они заменяются на новые.
6.1.5.2 Погнутые пальцы (чертеж 31899-Н) заменить новыми.
6.1.6 Не откидывающаяся опорная плита с упором (чертеж 31887-НСБ)
6.1.6.1 Трещины сварных швов соединения упора (чертеж 31884-Н) с плитой опорной (чертеж 31888-Н) и плиты с основанием разделывают и заваривают согласно «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утв. 30.05.2008 г.
6.1.6.2 Трещины в опорной плите не допускаются и такие плиты подлежат замене на новые.
6.1.6.3 При наличии трещин в упоре узел опорная плита-упор подлежит замене на новый.
6.1.7 Дополнительные несущие элементы крепления универсальных плит (поперечные и продольные балки, опорные уголки) должны обеспечивать горизонтальное расположение опорных плит в рабочем и не рабочем положении и при наличии трещин заменяются.
6.1.8 Опорные поверхности плит каждой платформы должны лежать в одной плоскости. Отклонение от плоскостности допускается не более 10 мм. За базовую принимается плоскость крайних опорных плит по концевым балкам.
6.1.9 Допускается не ремонтировать шарнирные соединения в откидной плите и откидных упорах, если суммарный зазор не более 5 мм. в случае если зазор окажется более допустимого, то срезают ухо(чертеж 31903-Н) и приваривают новые по чертежам завода изготовителя.
6.1.10 При замене и установке новых упоров соблюдается монтажные размеры расположения упоров которые должны соответствовать расположению фитингов на контейнерах с допусками согласно ремонтным чертежам Т1383.00.000 Р…Т1383.00.000-16 Р.
7. ПРОВЕРКА И ПРИЕМКА УСТРОЙСТВ КРЕПЛЕНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА.
7.1 Перечень основных проверок отремонтированного устройства крепления:
а) Проверка качества сварных швов проводится визуально с целью выявления дефектов, регламентированных «Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов» по всей длине.
б) Состояние окраски отремонтированного устройства крепления контролируется визуально на ее соответствие требованиям «Инструкции по окраске грузовых вагонов » 655-2000 ПКБ ЦВ-ВНИИЖТ».
в) Проверка соответствия требованиям безопасности настоящего РК производится визуальным осмотром.
7.2 В дальнейшем, при серийном ремонте для проверки соответствия отремонтированных устройств требованиям настоящего РК и комплекту конструкторской документации Т1383.00.000 Р… Т1383.00.000-16 Р на предприятии проводятся предъявительские и приемосдаточные и периодические испытания по ГОСТ 20831-75.
8.1 Проверку соответствия устройств крепления комплекту чертежей (чертежи 31880-Н…31914-Н), линейные размеры деталей, сборочных единиц, монтажные размеры проводить согласно ремонтным чертежам Т1383.00.000 Р…Т1383.00.000-16 Р.
8.2 Монтажные размеры установки устройств должны соответствовать размерам фитингов контейнеров (ГОСТ 20527-82) и контролироваться измерением диагоналей на соответствие допусков.
Измерения проводить металлическими рулетками по ГОСТ 7502-98 внесенными в Государственный реестр средств измерений.
8.3 При капитальном, деповском и текущем видах ремонта допускается разность размера диагоналей не более 10 мм.
8.4 Отступление от соосности деталей (чертеж 31882-Н «Ухо») не более 1 мм.
8.5 Качество сборки откидных устройств проверять в ручную. Переход откидной плиты с упорами из рабочего в нерабочее положение должен проходить свободно без заеданий.
8.6 Проверку сварных соединений с целью выявления дефектов производить внешним осмотром по всей длине с двух сторон. Методы контроля качества сварных соединений в зависимости от характеристики дефектов и области применения должны соответствовать ГОСТ 3242-79.
8.7 Контроль качества окраски вновь установленных узлов и деталей производить визуально. Окрашенная поверхность не должна иметь потеков, пузырей, царапин, трещин, сетки.
9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ УСТРОЙСТВА КРЕПЛЕНИЯ ПЛАТФОРМ
9.1 Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированных устройств крепления конструкторской документации на его изготовление с учетом требований настоящего РК.
9.2 Устройства крепления после ремонта должны обеспечивать безотказную работу до следующего планового вида ремонта при соблюдении требований его эксплуатации.
9.3 При отцепке вагонов в плановый ремонт ранее установленного срока ответственность несут:
— за выявленные технологические дефекты — вагоноремонтные предприятия;
— за эксплуатационные — предприятия, отвечающие за техническое обслуживание и ремонт вагонов в эксплуатации.
9.4 Руководители вагоноремонтных предприятий, производящих плановые виды ремонта оборудования платформ, несут ответственность за качественный ремонт узлов и деталей, исправную работу изделия и его узлов до следующего планового ремонта, считая от даты выписки уведомления об окончании ремонта формы ВУ-36М, при условии соблюдения правил эксплуатации.
9.5 На оборудование платформ, не выдерживающее срок гарантии, оформляется акт-рекламация формы ВУ-41М.
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
10.1 Платформа, прошедшая ремонт, транспортируется к месту эксплуатации как груз на своих осях.
Перечень нормативной технической документации, используемой вместе с настоящим Руководством.
|
N |
Наименование технического документа |
Обозначение |
|
1 |
ЕСКД. Эксплуатационные документы. |
ГОСТ 2.601-95 |
|
2 |
ЕСКД. Ремонтные документы. |
ГОСТ 2.602-95 |
|
3 |
Единая система защиты от коррозии и |
ГОСТ 9.402-2004 |
|
4 |
Организация обучения безопасности |
ГОСТ 12.0.004-90 |
|
5 |
Шум. Общие требования безопасности. |
ГОСТ 12.1.003-83 |
|
6 |
Пожарная безопасность. Общие |
ГОСТ 12.1.004-91 |
|
7 |
Электробезопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.019-79 |
|
8 |
Электробезопасность. Защитное |
ГОСТ 12.1.030-81 |
|
9 |
Оборудование производственное. Общие |
ГОСТ 12.2.049-80 |
|
10 |
Устройства электросварочные и для |
ГОСТ 12.2.007.8 — |
|
11 |
Процессы производственные. Общие |
ГОСТ 12.3.002-75 |
|
12 |
Работы электросварочные. Требования |
ГОСТ 12.3.003-86 |
|
13 |
Термическая обработка металлов. Общие |
ГОСТ 12.3.004-75 |
|
14 |
Респираторы фильтрующие |
ГОСТ 12.4.004-74 |
|
15 |
Средства индивидуальной защиты. |
ГОСТ 12.4.010-75 |
|
16 |
Системы вентиляционные. Общие |
ГОСТ 12.4.021-75 |
|
17 |
Средства индивидуальной защиты глаз и |
ГОСТ 12.4.238- |
|
18 |
Габариты приближения строений и |
ГОСТ 9238-83 |
|
19 |
Электроды покрытые металлические дои |
ГОСТ 9467-75 |
|
20 |
Машины ручные пневматические |
ГОСТ 12633-90 |
|
21 |
Машины, приборы и другие технические |
ГОСТ 15150-69 |
|
22 |
Система государственных испытаний |
ГОСТ 16504-81 |
|
23 |
Организация труда. Основные понятия. |
ГОСТ 19605-74 |
|
24 |
Система технического обслуживания и |
ГОСТ 20831-75 |
|
25 |
Цвета сигнальные, знаки безопасности |
ГОСТ Р 12.4.026- |
|
26 |
Одежда специальная для защиты от |
ГОСТ Р 12.4.234- |
|
27 |
Средства индивидуальной защиты лица и |
ГОСТ Р 12.4.230- |
|
28 |
Инструмент монтажный для нормирования |
ГОСТ Р 51254-99 |
|
29 |
Фитинги угловые крупнотоннажных |
ГОСТ 20527-82 |
|
30 |
Соединения сварные |
ГОСТ 3242-79 |
|
31 |
Рулетки металлические |
ГОСТ 7502-98 |
|
32 |
Надежность в технике. Основные |
ГОСТ 27.002-89 |
|
33 |
Система технического обслуживания и |
ГОСТ 21623-76 |
|
34 |
Система технического обслуживания и |
ГОСТ 23660-79 |
|
35 |
Инструкция по сварке и наплавке при |
Введена |
|
36 |
Руководство по деповскому ремонту. |
Утверждено МПС |
|
37 |
Руководство по капитальному ремонту. |
Утверждено МПС |
|
38 |
Типовая инструкция по охране труда |
ТОИ Р-32 ЦВ-460 |
|
39 |
Инструкция по исключению из |
ЦЧУ-ЦВ/4433 |
|
40 |
Выбор средств измерений для контроля |
РД 32 ЦВ 085-2007 |
|
41 |
Инструкция по окраске грузовых |
655-2000 ПКБ ЦВ |
|
42 |
Правила по охране труда при |
Правила МПС |
|
43 |
Нормы для расчета и проектирования |
ГосНИИВ-ВНИИЖТ, |
|
44 |
Знаки и надписи на вагонах грузового |
N 632-2006 ПКБ ЦВ |
|
42 |
Правила по охране труда при |
Утверждены |
|
43 |
Регламент взаимодействия |
Утвержден |
|
44 |
Правила технической эксплуатации |
ЦРБ/756 |
|
45 |
Ремонт и замена узлов крепления |
Технические |
|
46 |
Комплект документов на типовой |
ТК-326 |
|
47 |
Комплект документов на типовой |
ТК-313 |